Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).

Вращение спиральных лопастей используется для перемещения материала в закрытой трубе. Когда вал шнека вращается, материал перемещается в осевом направлении под действием тяги лопастей и трения о внутреннюю стенку трубы. При транспортировке в вертикальном направлении или под большим наклоном вращение спиральных лопастей создает тягу вверх, при этом материал движется под действием собственной силы тяжести, что позволяет получить «подъем + транспортировку» по принципу «все в одном».

Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.

Материал стойки: существует напыление из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и т.д. Напыление из углеродистой стали можно выбрать в обычных условиях, а в некоторых случаях с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости будет использоваться нержавеющая сталь. Скорость подачи: обычно не превышает 60 м/мин, а обычно используемая скорость составляет от 3 до 15 м/мин. Материал конвейерной ленты: Наиболее распространенными являются ПВХ, ПУ, резиновые ленты и т.д., которые могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования и характеристиками материала.

Для автоматического управления используется собственный вес материала. Когда материал накапливается в определенном количестве над заслонкой, сила тяжести превышает сопротивление молота, заслонка поворачивается вниз, и материал проходит через нее; после выгрузки материала заслонка автоматически возвращается и закрывается под действием молота.

Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.