Процедуры технического обслуживания и механика рукавных пылеуловителей 

Тканевый мешок пылесборника в основном состоит из ткани мешок, скелет и оболочка, внутреннее пространство и чистый газ камеры, ткань мешок установлен на перегородке в середине коробки и чистый газ камеры. Пыль и газ в задней коробке порошок генерируется по инерции, диффузии, адгезии, электростатического крепления на поверхности ткани, через ткань фильтра из чистой газовой камеры поры чистого газа, пыль на ткани фильтра через роль обратного дутья или вибрации от ткани фильтра и упасть в бункер.

Во-первых, рабочие параметры рукавного фильтра

от рабочих параметров рукавного фильтра волос, рабочее сопротивление в диапазоне с увеличением количества пыли прилипает к фильтровальной ткани и увеличивается, изменения сопротивления вызовет колебания в вентиляции системы, эффективность разделения имеет большее влияние на работу от основной структуры сопротивления, сопротивление чистой фильтровальной ткани сопротивление и фильтровальной ткани прилипает к слою пыли сопротивление трех частей. Сопротивление компонентов в основном определяется сопротивлением двух последних.

Стоит отметить, что операция сушки является высокой выхлопной пыли, влажности газа, чтобы обратить особое внимание на рабочую температуру рукавного фильтра. Рабочая температура, как правило, выше, чем температура конденсации от 10 до 20 ℃, но в дополнение к конденсации, адгезия многих пыли ткани, сопротивление внезапно увеличилось, серьезные случаи могут привести к системе не может работать должным образом.

Во-вторых, обслуживание рукавного фильтра также очень важно, мы можем сослаться на следующий процесс:

1, для обработки высокой температуры газа положительного давления стекловолокна рукавного типа пылесборника, летом в газораспределительной комнате висит фильтр мешок, следует принять меры для предотвращения теплового удара.

2, при входе в обработку, обслуживание пылесборника токсичных газов, для предотвращения возможной нехватки кислорода и отравления газом несчастных случаев, может быть заменен воздухом в системе газа.

3, всякий раз по окончании обслуживания тщательно проверяйте, не упали ли в оборудование инструменты или другой мусор. Проверьте, правильно ли установлена защитная крышка, и не делайте этого поспешно.

4, оборудование системы сбора пыли запускается, останавливается, и другие позиции для контакта, согласитесь, чтобы открыть и остановить в соответствии с операционными процедурами, указанными в порядке движения или остановки.

5、При обслуживании рукавного фильтра сначала отключите электропитание, оператор имеет при себе ключ от рабочего диска и вешает на рабочий диск табличку «на обслуживании, запрещено работать».

6, вибрационное устройство, звездочка разгрузки, вытяжной вентилятор и другие передаточные устройства, такие как муфты, приводной ремень, приводное колесо муфты и т.д. должны быть оснащены защитным кожухом, чтобы предотвратить свободные болты, ремни, цепи, вылететь из сломанной травмы.

7, при ежедневном осмотре или эксплуатации, временном устранении неисправностей, оператор должен предотвратить попадание одежды в передаточное устройство. При входе в бункер для сбора пыли, чтобы очистить его от пыли, или при входе в помещение, где хранятся фильтрующие мешки, чтобы повесить мешок, надевайте средства защиты труда, чтобы предотвратить ослепление пылью или ожог кожи.

8, для обработки легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов пыли, содержащих мешок пылесборника, таких как уголь фрезерный мешок в дополнение к использованию пылесборника, должны быть часто пылесборник пыли, чтобы гореть или взрыв, должны предотвратить огонь в. В работе строго запрещено использовать электросварку, газосварку труб или оболочек.

В-третьих, механический принцип работы рукавного пылесборника:

В настоящее время широко используется, есть два типа рукавных пылесборников, электромагнитный импульсный фильтр очистки, другой механический роторный продувочный очиститель. Электромагнитный импульс продувки удаления пыли оболочки в большинстве квадратных, мешок разделен на несколько рядов, он равен количеству рядов. Есть комплекты очистки в газовой трубе, по времени очистки электромагнитного клапана, вы можете включить каждый ряд, чтобы очистить мешок, так что мешок вне прилипшего порошка из мешка вовремя. Механическое вращение для очистки округлой оболочки. Для повышения эффективности сепарации обычно проектируется спиральный вход, крупные частицы попадают в бункер вдоль стенки цилиндра под действием центробежной силы, мелкие частицы рассеиваются в пространстве фильтровальной камеры, которая блокируется фильтровальным мешком, прилипающим к внешней стороне фильтровальной ткани. Очистка воздуха в помещении имеет вращающийся рычаг, подача чистого воздуха под высоким давлением периодически сдувает мешок обратно, поэтому к ткани прилипает пыль.

Преимущества и недостатки двух типов пыли, импульсный тип пылесборника может автоматически контролировать цикл продувки и время продувки, но продувка меньше газа, если мешок длинный, эффект очистки не очень хороший конец. Механический роторный выдув газа большой, эффект очистки, но есть влияние на систему, колебания давления в системе. Поскольку воздух вводится при комнатной температуре, работа имеет тенденцию к тому, чтобы воздух внутри фильтровального мешка конденсировался, при эксплуатации следует обратить внимание на.

Сопротивление мешочного фильтра имеет сопротивление фильтрации мешка и сопротивление оборудования вместе, как мы уменьшаем сопротивление структуры мешочного фильтра. Из основных условий для снижения аэродинамического сопротивления можно увидеть, когда поток газа является гладким, мягким, короткий процесс, нет вихря, сопротивление потока будет снижаться. Используя этот принцип, до тех пор, пока дымовые газы котла из воздухозаборника попадают прямо в рукавный фильтр, равномерно распределяются, фильтруются, а затем выходят прямо из выпускного отверстия, что позволяет снизить структурное сопротивление рукавного фильтра очень выгодно. Поэтому мы используем этот прямой вход и выход воздуха, в конструктивном исполнении максимально удовлетворяя основным условиям низкого сопротивления потоку. Воздухозаборник импульсного пылеуловителя расположен в средней коробке, а дымовые газы напрямую поступают в среднюю коробку из воздухораспределительной пластины воздухозаборника через всю секцию мешочной камеры. Преимуществами данного метода забора воздуха являются короткий поток, плавный воздушный поток, низкая скорость и низкое сопротивление конструкции оборудования. Пылесодержащий газ поступает в фильтрующую камеру каждого блока через направляющую пластину, благодаря вертикальному расстоянию дна мешка от верхнего устья воздухозаборника в конструкции, имеется достаточно разумное чистое пространство, а расстояние между фильтрующими мешками также специально разработано, поток газа проходит через переднюю часть направляющей, опираясь на принцип естественного распределения сопротивления для достижения равномерного распределения всего воздушного потока фильтрующей камеры, а также сопротивления в различных пространствах, и разумной скорости подъема дымовых газов, уменьшая турбулентность, предотвращая вторичное поднятие пыли.