Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.
Корпус шнека: состоит из лопасти шнека и вала, который является основной частью транспортировки материала, лопасть шнека приваривается к валу с определенным шагом, существует два вида шнеков: левосторонний и правосторонний.
Оболочка: обычно U-канальная или трубчатая структура, U-канал подходит для горизонтальной или небольшой наклонной транспортировки, труба подходит для вертикальной или ограниченной транспортировки, материал в основном углеродистая сталь, нержавеющая сталь.
Приводное устройство: включает в себя двигатель, редуктор, муфту и т.д., для обеспечения вращательной силы для спирального корпуса, может быть оснащен взрывозащищенным двигателем или устройством управления скоростью преобразования частоты в соответствии с требованиями.
Подшипниковый узел: подразделяется на головной и хвостовой подшипники, головной подшипник несет основную осевую силу, а хвостовой подшипник играет роль опоры, в некоторых моделях используются подвесные подшипники для уменьшения заклинивания материала.
Впуск и выпуск: Впуск в основном имеет воронкообразную форму, а выпуск разработан в соответствии с направлением транспортировки для обеспечения плавного впуска и выпуска материалов.
Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.
Высокая эффективность транспортировки: компактная структура, может достигать транспортировки на большие расстояния в небольшом пространстве, горизонтальное расстояние транспортировки обычно составляет до 30 метров, вертикальная транспортировка должна быть согласована с трубной структурой.
Сильная адаптивность: может транспортировать порошкообразные (такие как мука, цемент), гранулированные (такие как зерно, песок и гравий), мелкоблочные материалы, а некоторые модели могут выдерживать высокую температуру или коррозийные материалы.
Хорошая герметичность: структура трубы может быть полностью герметичной, чтобы избежать попадания пыли; U-образный желоб с крышкой может также уменьшить загрязнение, подходит для сцен с высокими требованиями к окружающей среде.
Удобство обслуживания: высокая степень стандартизации компонентов, легкость замены корпуса спирали, подшипников и других изнашиваемых деталей, низкий уровень шума во время работы.
Ограничения: не подходит для транспортировки вязких, кусковых или абразивных материалов, высокое потребление энергии при транспортировке под большим углом наклона или в вертикальном положении.
Промышленное производство: химическая промышленность - транспортировка удобрений, пигментов, металлургическая промышленность - транспортировка рудного порошка, угольного порошка, пищевая промышленность - транспортировка зерна, крахмала и так далее.
Охрана окружающей среды: очистные сооружения транспортируют осадок, станции утилизации отходов транспортируют измельченные отходы.
Сельское хозяйство и складское хозяйство: зерноперерабатывающий завод транспортирует пшеницу, кукурузу, силос для выгрузки и загрузки материала.
Строительные материалы: транспортировка цемента и песка на бетоносмесительном заводе, транспортировка гипсового порошка на заводе строительных материалов и т.д.
Характеристики материала: в зависимости от размера частиц материала, влажности, вязкости выбирается форма спирального лезвия (например, сплошное, ленточное, тип лезвия) и материал (нержавеющая сталь для пищевых продуктов, коррозионностойкие сцены).
Объем и расстояние транспортировки: Рассчитайте объем транспортировки (объем материала в единицу времени) в соответствии с производственным спросом, определите диаметр шнека (обычно 100~600 мм) и скорость вращения (слишком высокая скорость вращения легко приведет к разбрасыванию материала).
Угол установки: Горизонтальная транспортировка эффективность является самой высокой, угол наклона, как правило, не более 15 °, вертикальная транспортировка необходимо выбрать трубу винтового конвейера и увеличить мощность привода.
Рабочая среда: для взрывоопасных случаев необходимо выбирать взрывозащищенный двигатель, для высокотемпературных условий необходимо учитывать теплоотдачу оболочки или высокотемпературные материалы.
Избегайте перегрузки: загрузочное отверстие должно быть оборудовано устройством контроля уровня материала, чтобы предотвратить накопление материала и заклинивание корпуса шнека.
Регулярная смазка: подшипники и редуктор необходимо смазывать в соответствии с циклом, чтобы уменьшить износ.
Очистка и техническое обслуживание: После транспортировки вязких или легко комкующихся материалов своевременно очищайте корпус и лопасти шнека, чтобы предотвратить порчу остатков материала.
Точность установки: Убедитесь, что корпус шнека соосен с кожухом, а погрешность составляет не более 1 мм/м при горизонтальной установке, чтобы избежать вибрации во время работы.
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Высокотемпературный пылесборник является основным компонентом рукавного фильтра, изготовлен из специального высокотемпературного волокнистого материала, используется для улавливания мелкой пыли, широко применяется в высокотемпературных системах фильтрации дымовых газов в черной металлургии, цементной промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов, выплавке цветных металлов, сжигании отходов и других отраслях.
Вращение спиральных лопастей используется для перемещения материала в закрытой трубе. Когда вал шнека вращается, материал перемещается в осевом направлении под действием тяги лопастей и трения о внутреннюю стенку трубы. При транспортировке в вертикальном направлении или под большим наклоном вращение спиральных лопастей создает тягу вверх, при этом материал движется под действием собственной силы тяжести, что позволяет получить «подъем + транспортировку» по принципу «все в одном».
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
водонепроницаемый, маслозащитный функции через специальную обработку поверхности сумки или выбор волокнистых материалов с водоотталкивающими и маслоотталкивающими свойствами для достижения, так что вода и масло трудно проникнуть; антистатические функции путем добавления проводящих волокон в материал сумки или антистатической обработки, трение, создаваемое статическим электричеством во времени, чтобы провести, чтобы предотвратить накопление статического электричества.
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
Циклонный пылеуловитель XLP/B – это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия.
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
это время уплотнительная поверхность вставки и уплотнительная поверхность корпуса клапана закрываются, чтобы перекрыть поток материалов; наоборот, через приводной механизм вставляется из корпуса клапана наружу, материал может свободно циркулировать, чтобы достичь открытия и закрытия трубопровода
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
кладской верхний импульсный мешок пылесборник блок, пылесборник является своего рода оборудование для очистки воздуха с небольшим объемом и высокой эффективностью удаления пыли. Подходит для различных независимых точек, производящих пыль, гибкий и удобный, наземный сбор пыли, наземная обработка, может эффективно обеспечить чистоту воздуха. Основная структура состоит из пылесборника, центробежного вентилятора, фильтрующего мешка (картриджа), пылесборника и микрокомпьютерного контроллера и т.д.
