Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Цилиндр пылесборника - это пневматический привод, используемый для привода механизма очистки пылесборника, переключателя клапана и других компонентов, и его конструкция и выбор должны соответствовать условиям работы пылесборника (таким как пылевая среда, вибрация и т.д.). Ниже приведено объяснение с различных точек зрения:
Структура и особенности
Пылезащитная конструкция:
Поверхность штока поршня хромирована или изготовлена из нержавеющей стали для предотвращения истирания пыли; торцевая крышка оснащена пылезащитным уплотнительным кольцом (например, U-образным) для предотвращения попадания пыли в цилиндр.
Некоторые модели оснащены пылезащитным кожухом (например, сильфонного типа), который обхватывает открытую часть поршневого штока, чтобы избежать скопления пыли.
Сопротивление нагрузке:
Для преодоления сопротивления фильтровального мешка или веса клапана при очистке от пыли в большинстве моделей используются цилиндры с направляющими штоками или увеличивается диаметр цилиндра для уменьшения боковой силы, вызванной отклонением штока поршня.
Оптимизация уплотнений: на сайте
используются износостойкие уплотнения (например, из полиуретана), адаптированные к частым действиям (короткий цикл очистки) и продлевающие срок службы.
1.Привод механизма очистки пыли:
приводит в действие импульсный клапан, который открывается, выпуская сжатый воздух для продувки фильтровального мешка (например, управление подъемным клапаном в автономном пылесборнике с боковым распылением).
Привод вибрационного устройства для вибрации фильтровального мешка для удаления скопившейся пыли (в основном встречается в старых пылесборниках).
2.управление клапанами:
управление открытием и закрытием впускных и выпускных клапанов для реализации автономной очистки пылесборника в отдельных камерах (например, переключение между камерами в импульсном пылесборнике с отдельной камерой).
3.Действие разгрузочного устройства:
привод разгрузочного клапана, открытие и закрытие заслонки, выгрузка пыли в бункер для пыли, чтобы предотвратить утечку воздуха.
Цилиндр двойного действия:
Применение: Обычно используется для привода импульсных клапанов, переключения клапанов и в других сценариях, требующих двунаправленного действия, стабильной тяги.
Выбор: Рассчитайте отверстие цилиндра в соответствии с сопротивлением импульсного клапана или клапана (например, для привода импульсного клапана DN50 обычное отверстие цилиндра составляет 32-40 мм).
Цилиндр одностороннего действия:
Применение: используется для небольших клапанов выгрузки золы или компонентов с малой нагрузкой, сбрасывается пружиной, простая структура.
Примечание: сила пружины должна преодолевать собственный вес деталей, чтобы избежать сбоев при сбросе.
Цилиндры с направляющими штангами:
Применение: для привода подъемного клапана и других компонентов, которым необходимо противостоять боковым нагрузкам (например, подъем и опускание тарелки клапана при переключении между камерами в автономных пылеуловителях).
Преимущество: Направляющая штанга предотвращает изгиб цилиндра под действием боковой силы и обеспечивает точность перемещения.
1.ПЛК пылеуловителя посылает сигнал, сжатый воздух поступает в бесштоковую полость цилиндра, толкает поршень, заставляя тарелку клапана подниматься, и перекрывает канал чистого воздуха в подкамеру (состояние off-line).
2.импульсный клапан открывается для выдувания сажи, после завершения работы цилиндра шток камеры выходит в воздух, поршень втягивается, пластина клапана опускается, в отсеке восстанавливается вентиляция.
Регулярная очистка: очищайте поверхность поршневого штока от пыли, чтобы избежать износа уплотнительного кольца; проверьте, не сломана ли пылезащитная крышка.
Проверка смазки: Используйте специальную смазку для пневматики (например, ISO VG32) и подавайте масло через масляный туман, чтобы предотвратить сухость внутри цилиндра.
Проверка уплотнений: обратите внимание, нет ли звука утечки воздуха при движении цилиндра, и своевременно замените стареющие уплотнения (рекомендуется заменять их каждые 1-2 года).
Калибровка под нагрузкой: Если цилиндр работает медленно или слабо, проверьте давление воздуха (нормальное 0,4-0,6 МПа) и не заклинило ли клапан.
| термин сравнения | Цилиндр пылеуловителя | Общий цилиндр |
| Пылезащитная конструкция | Пылезащитное кольцо, поршневой шток хромированы в стандартной комплектации | Как правило, не требуется специальных мер по защите от пыли |
| Пылестойкость | Приспосабливается к пыльной среде, не легко накапливает пыль внутри | Пыльная среда может привести к износу уплотнений |
| Частота движения | Высокая частота (цикл очистки золы раз в несколько минут) | Низкая или средняя частота (в зависимости от условий эксплуатации) |
| Требования к материалам | В основном из нержавеющей стали или с износостойким покрытием | Достаточно обычной углеродистой стали |
Надежная работа цилиндра пылеуловителя напрямую влияет на эффективность пылеудаления, при выборе следует учитывать концентрацию пыли, частоту действия и характеристики нагрузки, а также отдавать предпочтение выбору пылезащищенных, износостойких изделий.
Улавливание пыли: После того, как пылесодержащий газ попадает в фильтрующий картридж, скорость воздушного потока уменьшается, крупные частицы пыли под действием силы тяжести падают в бункер для пыли, а мелкая пыль перехватывается фильтрующим материалом и прилипает к поверхности, а очищенный газ выходит через фильтрующий
Вращение спиральных лопастей используется для перемещения материала в закрытой трубе. Когда вал шнека вращается, материал перемещается в осевом направлении под действием тяги лопастей и трения о внутреннюю стенку трубы. При транспортировке в вертикальном направлении или под большим наклоном вращение спиральных лопастей создает тягу вверх, при этом материал движется под действием собственной силы тяжести, что позволяет получить «подъем + транспортировку» по принципу «все в одном».
Пружинный каркас – это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
Запыленный газ поступает сбоку или снизу пылесборника, проходит через внешнюю часть фильтровального мешка через направляющую пластину после равномерного распределения, пыль перехватывается на поверхности фильтровального мешка, и очищенный газ собирается из внутренней части фильтровального мешка к выходу воздуха. Когда пыль на поверхности фильтровального мешка накапливается до определенной толщины, система управления запускает устройство очистки пыли, и пыль стряхивается в бункер для пыли.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Для автоматического управления используется собственный вес материала. Когда материал накапливается в определенном количестве над заслонкой, сила тяжести превышает сопротивление молота, заслонка поворачивается вниз, и материал проходит через нее; после выгрузки материала заслонка автоматически возвращается и закрывается под действием молота.
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
Активированный уголь адсорбционное оборудование для мастерской выхлопных газов, низкая концентрация пыли активированного угля оборудование может быть бензол, спирт, кетон, эфир, бензин и другие органические растворители, выхлопных газов адсорбции восстановления, более подходит для большого объема воздуха и низкой концентрации очистки выхлопных газов, активированный уголь адсорбционное оборудование является высокоэффективным, экономичным и практичным видом органических выхлопных газов очистки и обработки устройств; является фильтрация отходов газа и адсорбции запахов продуктов оборудования для защиты окружающей среды.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Материал стойки: существует напыление из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и т.д. Напыление из углеродистой стали можно выбрать в обычных условиях, а в некоторых случаях с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости будет использоваться нержавеющая сталь. Скорость подачи: обычно не превышает 60 м/мин, а обычно используемая скорость составляет от 3 до 15 м/мин. Материал конвейерной ленты: Наиболее распространенными являются ПВХ, ПУ, резиновые ленты и т.д., которые могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования и характеристиками материала.
Высокотемпературный пылесборник является основным компонентом рукавного фильтра, изготовлен из специального высокотемпературного волокнистого материала, используется для улавливания мелкой пыли, широко применяется в высокотемпературных системах фильтрации дымовых газов в черной металлургии, цементной промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов, выплавке цветных металлов, сжигании отходов и других отраслях.
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
