Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Вращение спиральных лопастей используется для перемещения материала в закрытой трубе. Когда вал шнека вращается, материал перемещается в осевом направлении под действием тяги лопастей и трения о внутреннюю стенку трубы. При транспортировке в вертикальном направлении или под большим наклоном вращение спиральных лопастей создает тягу вверх, при этом материал движется под действием собственной силы тяжести, что позволяет получить «подъем + транспортировку» по принципу «все в одном».
Закрытая трубчатая оболочка: она состоит из бесшовной стальной трубы или сварной стальной трубы, с фланцами, приваренными с обоих концов, запечатанными и соединенными с входом и выходом, чтобы сформировать полностью закрытый канал транспортировки, избегая пролива пыли или загрязнения материала.
Спиральная сборка: спиральный вал проходит через весь корпус трубы, лопасти приварены или собраны на валу, в зависимости от характеристик материала можно выбрать сплошную спираль (подходит для гранулированных материалов), ленточную спираль (подходит для вязких материалов), зазор между диаметром вала и внутренним диаметром трубы обычно составляет 5~10 мм, чтобы уменьшить застревание материала.
Подвесной подшипник: при транспортировке на большие расстояния, подвесной подшипник (например, подвесной тип плитки) устанавливается в середине корпуса трубы для поддержки вала шнека и уменьшения провисания, а посадочное место подшипника уплотняется с корпусом трубы для предотвращения попадания материала.
Привод и опора: приводное устройство (двигатель + редуктор) устанавливается в головной части, упорный подшипник устанавливается в хвостовой части; корпус трубы закрепляется на земле или на опоре с помощью кронштейна, расстояние между точками опоры необходимо регулировать при горизонтальной или вертикальной установке (обычно ≤3 метров).
Вращение спиральных лопастей используется для перемещения материала в закрытой трубе. Когда вал шнека вращается, материал перемещается в осевом направлении под действием тяги лопастей и трения о внутреннюю стенку трубы. При транспортировке в вертикальном направлении или под большим наклоном вращение спиральных лопастей создает тягу вверх, при этом материал движется под действием собственной силы тяжести, что позволяет получить «подъем + транспортировку» по принципу «все в одном».
Сильная герметичность: полностью закрытый корпус трубы предотвращает разлет пыли, подходит для транспортировки токсичных, легковоспламеняющихся, ценных или легко разлетающихся материалов (таких как угольный порошок, фармацевтический порошок), чтобы соответствовать требованиям охраны окружающей среды и безопасности.
Адаптация к сложным условиям работы:
Вертикальный / большой наклон транспортировки: может достигать 0 ° ~ 90 ° диапазон транспортировки, вертикальная высота подъема обычно ≤ 15 м (необходимо увеличить скорость винта и мощность привода).
Многонаправленная транспортировка: благодаря конструкции порта для материала, можно реализовать многоточечную разгрузку в середине корпуса трубы, или сформировать сложную систему транспортировки путем стыковки с другим оборудованием.
Малая занимаемая площадь: трубчатая структура расположена линейно, что позволяет гибко проходить через узкие пространства (например, перекрытия и зазоры между оборудованием), экономя место в цеху.
Износостойкость и коррозионная стойкость: на внутреннюю стенку трубы может быть нанесено износостойкое покрытие (например, керамическое), а спиральный вал изготовлен из нержавеющей стали или износостойкого сплава, что подходит для транспортировки абразивных материалов, таких как песок, гравий и минеральный порошок.
Химическая и фармацевтическая промышленность: транспортировка катализаторов, фармацевтических частиц, пигментного порошка, исключающая загрязнение или утечку материала.
Зерно и пищевые продукты: герметичная транспортировка муки, крахмала, зерна, соответствующая гигиеническим стандартам пищевого класса (изготовлена из нержавеющей стали + зеркальная полировка).
Металлургия и горнодобывающая промышленность: вертикальный подъем порошка доменного угля, кварцевого песка, порошка металлической руды, или транспортировка пыли в системе пылеудаления.
Природоохранная техника: транспортировка летучей золы на мусоросжигательных заводах, подъем обезвоженного осадка на очистных сооружениях (требуется конструкция против спутывания).
| термин сравнения | Трубчатый шнековый конвейер | Винтовой конвейер U-образной формы |
| Структура оболочки | Закрытая круглая трубка для превосходной герметизации | U-образный резервуар, общее уплотнени |
| Угол транспортировки | Возможность вертикального / большого наклона (0°~90°) | Горизонтальный или небольшой наклон (≤15°) |
| Адаптация материалов | Пыль, токсичные материалы, необходимо герметизировать место транспортировки | Обычные гранулы, сухие порошки |
| Расстояние транспортировки | Горизонталь ≤ 30 метров, вертикаль ≤ 15 метров | Горизонтальные ≤ 40 метров, вертикальная транспортировка требует изменений |
| сложность обслуживания | Подвесные подшипники требуют регулярного обслуживания, их сложно разбирать и чистить. | Открытая конструкция для облегчения обслуживания |
Угол и высота подачи: при вертикальной подаче следует рассчитать «коэффициент заполнения» материала (обычно ≤0,3), чтобы избежать засорения из-за переполнения, и рекомендуется контролировать скорость вращения на уровне 20~60 об/мин.
Ограничения по размеру частиц материала: диаметр частиц должен составлять ≤1/5 диаметра шнека (например, для шнека φ200 мм размер частиц материала должен составлять ≤40 мм). В противном случае лезвие может легко заклинить.
Антиблокировочная конструкция: входное отверстие должно быть оснащено переключателем уровня, в хвостовой части должны быть смотровые отверстия, при транспортировке вязких материалов можно увеличить шаг спиральных лопастей (например, шаг = 1,2 ~ 1,5 раза больше диаметра).
Оптимизация энергопотребления: вертикальная транспортировка потребляет на 30%~50% больше энергии, чем горизонтальная, а скорость может регулироваться в зависимости от количества материала с помощью частотного преобразования для снижения эксплуатационных расходов.
Трубный винтовой конвейер широко используется в сценариях, требующих защиты окружающей среды, безопасности или компактного пространства, благодаря своей закрытой природе и возможности транспортировки под разными углами, особенно подходит для замены ковшового элеватора или пневматического транспортировочного оборудования для достижения более экономичной передачи материала.
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
Циклонный пылеуловитель XLP/B – это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия.
Материал стойки: существует напыление из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и т.д. Напыление из углеродистой стали можно выбрать в обычных условиях, а в некоторых случаях с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости будет использоваться нержавеющая сталь. Скорость подачи: обычно не превышает 60 м/мин, а обычно используемая скорость составляет от 3 до 15 м/мин. Материал конвейерной ленты: Наиболее распространенными являются ПВХ, ПУ, резиновые ленты и т.д., которые могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования и характеристиками материала.
Активированный уголь адсорбционное оборудование для мастерской выхлопных газов, низкая концентрация пыли активированного угля оборудование может быть бензол, спирт, кетон, эфир, бензин и другие органические растворители, выхлопных газов адсорбции восстановления, более подходит для большого объема воздуха и низкой концентрации очистки выхлопных газов, активированный уголь адсорбционное оборудование является высокоэффективным, экономичным и практичным видом органических выхлопных газов очистки и обработки устройств; является фильтрация отходов газа и адсорбции запахов продуктов оборудования для защиты окружающей среды.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
Цилиндр пылесборника – это пневматический привод, используемый для привода механизма очистки пылесборника, переключателя клапана и других компонентов, и его конструкция и выбор должны соответствовать условиям работы пылесборника (таким как пылевая среда, вибрация и т.д.).
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
Пружинный каркас – это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
водонепроницаемый, маслозащитный функции через специальную обработку поверхности сумки или выбор волокнистых материалов с водоотталкивающими и маслоотталкивающими свойствами для достижения, так что вода и масло трудно проникнуть; антистатические функции путем добавления проводящих волокон в материал сумки или антистатической обработки, трение, создаваемое статическим электричеством во времени, чтобы провести, чтобы предотвратить накопление статического электричества.
