Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
Скелет - это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
Углеродистая сталь: низкая стоимость, высокая прочность, подходит для комнатной температуры (≤ 120 ℃), не коррозионные условия работы, поверхность часто делается оцинкованные или напылением анти-ржавчины обработки (например, эпоксидной смолы покрытия).
Нержавеющая сталь (304/316): устойчивость к кислотам и щелочам, высокая термостойкость (304 температура ≤ 300 ℃, 316 температура ≤ 600 ℃), подходит для сжигания отходов, химических хвостовых газов и других агрессивных сред, без дополнительной антикоррозийной обработки.
Алюминиевый сплав: легкий вес, устойчивость к ржавчине и коррозии, подходит для некоторых влажных условий работы (например, для удаления пыли в пищевой промышленности), но прочность ниже, чем у углеродистой стали, необходимо контролировать использование сцены.
1.эффективная поддержка фильтровального мешка: круглая структура подвергается равномерному воздействию силы и может выдерживать разницу давления фильтрации более 2000 Па, что гарантирует, что фильтровальный мешок всегда сохраняет свою цилиндрическую форму и максимизирует площадь фильтрации.
2.широкая адаптивность: используется вместе с круглым фильтровальным мешком, является стандартной конфигурацией импульсного рукавного фильтра, обратного воздушного фильтра и другого основного оборудования, с уровнем проникновения на рынок более 80%.
3.отличная производительность удаления пыли: разумная конструкция расстояния между опорными кольцами (например, 150-300 мм), равномерная вибрация фильтровального мешка во время удаления пыли, высокая эффективность отбрасывания пыли, снижение риска «грязного мешка».
4.удобство установки и обслуживания: стандартизированная структура, уплотнение и соответствие отверстиям верхней пластины фильтровального мешка, нелегко перепутать при установке; его можно вытащить непосредственно при демонтаже и ремонте, поэтому удобно заменять поврежденные части.
Энергетическая промышленность: обеспыливание дымовых газов угольных котлов, с использованием высокотемпературных фильтрующих рукавов (например, P84, Flomax), термостойкость 180-260 ℃.
Цементная промышленность: пылеуловитель головки печи/конца печи, работающий с высокой концентрацией пыли (например, концентрация пыли в конце цементной печи может достигать 500 г/м³), требующий износостойкой обработки поверхности каркаса.
Черная металлургия: агломерационный коллектор, очистка доменного газа, окружающая среда содержит пыль и следы коррозионных газов, часто используется каркас из нержавеющей стали или оцинкованной углеродистой стали.
Зернопереработка: мука, фильтрация кормовой пыли, использование скелета из пищевой нержавеющей стали (например, 304), чтобы избежать загрязнения материала ржавчиной.
Количество продольных прутков: 6-8 продольных прутков для обычных фильтровальных мешков (диаметр 130-160 мм), 10-16 продольных прутков для мешков большого диаметра (≥200 мм) для обеспечения прочности против схлопывания.
Обработка поверхности: место сварки должно быть отполировано до гладкости, без заусенцев, сварочного шлака (высота заусенцев ≤ 0,2 мм), чтобы не поцарапать фильтровальный мешок; влажная среда должна быть утолщена антикоррозийным покрытием (например, толщина напыления ≥ 0,3 мм).
Антивибрационная конструкция: в условиях высокой скорости ветра (например, скорость ветра на входе > 20 м/с) необходимо зашифровать опорное кольцо (расстояние между ними ≤ 200 мм) или использовать эластичную соединительную конструкцию, чтобы уменьшить длительную вибрацию, вызванную растрескиванием сварных швов.
Регулярный осмотр: ежеквартально проверяйте каркас на наличие коррозии, деформации (например, эллиптичность >1%) или сломанных продольных стержней и своевременно заменяйте их, чтобы избежать поломки фильтровального мешка из-за разрушения опоры.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Цилиндр пылесборника – это пневматический привод, используемый для привода механизма очистки пылесборника, переключателя клапана и других компонентов, и его конструкция и выбор должны соответствовать условиям работы пылесборника (таким как пылевая среда, вибрация и т.д.).
Улавливание пыли: После того, как пылесодержащий газ попадает в фильтрующий картридж, скорость воздушного потока уменьшается, крупные частицы пыли под действием силы тяжести падают в бункер для пыли, а мелкая пыль перехватывается фильтрующим материалом и прилипает к поверхности, а очищенный газ выходит через фильтрующий
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
Активированный уголь адсорбционное оборудование для мастерской выхлопных газов, низкая концентрация пыли активированного угля оборудование может быть бензол, спирт, кетон, эфир, бензин и другие органические растворители, выхлопных газов адсорбции восстановления, более подходит для большого объема воздуха и низкой концентрации очистки выхлопных газов, активированный уголь адсорбционное оборудование является высокоэффективным, экономичным и практичным видом органических выхлопных газов очистки и обработки устройств; является фильтрация отходов газа и адсорбции запахов продуктов оборудования для защиты окружающей среды.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
кладской верхний импульсный мешок пылесборник блок, пылесборник является своего рода оборудование для очистки воздуха с небольшим объемом и высокой эффективностью удаления пыли. Подходит для различных независимых точек, производящих пыль, гибкий и удобный, наземный сбор пыли, наземная обработка, может эффективно обеспечить чистоту воздуха. Основная структура состоит из пылесборника, центробежного вентилятора, фильтрующего мешка (картриджа), пылесборника и микрокомпьютерного контроллера и т.д.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
Фильтрация: Запыленный газ поступает в каждую камеру через нижний или средний воздухозаборник пылеуловителя, проходит через фильтровальный мешок, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в фильтровальный мешок, собирается вверх в камеру чистого воздуха и затем выпускается через выпускное отверстие.
Тканевый мешок Fluoromax (тканевый мешок FMS) – это вид высокопроизводительного высокотемпературного устойчивого фильтровального мешка, который в основном изготовлен из волокна Fluoromax (волокно FMS). Волокно изготовлено из полифениленсульфида (PPS), полиимида (PI), арамида (Aramid) и других высокоэффективных композитных волокон путем иглопробивания или смешивания, с высокой температурой, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, подходит для высокой температуры и сложных условий фильтрации пыли.
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
