Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Пружинный каркас – это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
Пружинный каркас - это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
Выбор материала:
1.Проволока из нержавеющей стали (304/316): устойчива к кислотам и щелочам, коррозии, подходит для химической промышленности, сжигания отходов и других агрессивных сред, термостойкость до 300-600 ℃.
2.Оцинкованная стальная проволока: поверхность оцинкована для предотвращения ржавчины, более низкая стоимость, подходит для комнатной температуры (≤ 120 ℃), некоррозионная среда пыли (например, цемент, обработка зерна).
3.Проволока из сплава NiCr: высокая термостойкость (температура ≥ 800 ℃), для высокотемпературного удаления пыли дымовых газов (например, плавильная печь, угольные котлы).
1.Упругая поддержка: пружинная структура может выдерживать разницу давления воздуха во время фильтрации (≤1500 Па), поглощая вибрацию за счет упругой деформации и уменьшая износ фильтровального мешка.
2.Удобная установка: Он может быть сжат и сложен в фильтровальный мешок, а затем открыт с помощью эластичного восстановления, без разборки основного корпуса пылесборника, подходит для сценария узкого пространства обслуживания (например, небольшой пылесборник или внутреннее оборудование).
3.Облегченная конструкция: по сравнению с традиционным каркасом из углеродистой стали, вес снижен на 50%-70%, что уменьшает общую нагрузку на пылесборник, особенно подходит для крупногабаритного оборудования с большим количеством фильтрующих мешков.
подходит для удаления пыли низкой и средней интенсивности при скорости воздуха ≤1,2 м/мин и концентрации пыли ≤300 г/м³, не подходит для высокой скорости воздуха (>2 м/мин) или сильного ударного воздушного потока (легко может привести к деформации пружины).
Более высокие требования к материалу фильтровального мешка, необходимо использовать высокопрочный фильтрующий материал (например, PPS, арамид), чтобы избежать трения пружины, приводящего к повреждению фильтровального мешка.
Мобильный пылесборник: например, пылесборник, установленный на транспортном средстве, мобильный картриджный пылесборник в мастерской, пружинный каркас может перемещаться вместе с оборудованием, не будучи легко поврежденным.
Небольшой пылесборник: лаборатория, цех пищевой промышленности, одиночный пылесборник, из-за небольшого размера, пространство для установки ограничено, пружинный каркас легче адаптируется.
Частые сценарии обслуживания: необходимость регулярной замены фильтровальных рукавов (например, для удаления пыли из котла биомассы), пружинный каркас быстро демонтируется и устанавливается, что позволяет сократить время обслуживания.
Параметры пружины:
Диаметр пружины должен соответствовать внутреннему диаметру фильтровального мешка (погрешность ≤ ± 1 мм), а шаг винта обычно составляет 20-30 мм для обеспечения равномерной прочности опоры.
Диаметр стальной проволоки должен быть выбран в зависимости от длины фильтровального мешка: при длине фильтровального мешка ≤ 3 м диаметр стальной проволоки должен быть 3-4 мм; при длине > 3 м диаметр стальной проволоки должен быть 4-6 мм, чтобы избежать деформации из-за провисания под действием силы тяжести.
Обработка поверхности:
оцинкованная стальная проволока должна обеспечить толщину слоя цинка ≥ 8 мкм, поверхность проволоки из нержавеющей стали должна быть отполирована для устранения заусенцев (высота заусенцев ≤ 0,1 мм), чтобы предотвратить царапание фильтровального мешка.
Примечание по обслуживанию:
Запрещается принудительное чрезмерное сжатие пружины (сжатие ≤ 30% от первоначальной длины), чтобы не превысить предел упругости, приводящий к необратимой деформации.
Проверяйте пружину каждые полгода на предмет коррозии, поломки или снижения упругости (например, естественное укорачивание длины >5%) и своевременно заменяйте ее, чтобы избежать выхода из строя опоры фильтровального мешка.
Пружинный каркас может заменить традиционный каркас в определенных сценариях благодаря своему небольшому весу и простоте установки, но его следует тщательно выбирать в зависимости от прочности в рабочих условиях.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
кладской верхний импульсный мешок пылесборник блок, пылесборник является своего рода оборудование для очистки воздуха с небольшим объемом и высокой эффективностью удаления пыли. Подходит для различных независимых точек, производящих пыль, гибкий и удобный, наземный сбор пыли, наземная обработка, может эффективно обеспечить чистоту воздуха. Основная структура состоит из пылесборника, центробежного вентилятора, фильтрующего мешка (картриджа), пылесборника и микрокомпьютерного контроллера и т.д.
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух. Фильтрация и очистка от пыли: Пыль фильтруется через фильтрующие материалы, такие как тканевые мешки, и точность фильтрации может достигать более 0,1 мкм, так что концентрация газовых выбросов после очистки составляет ≤10 мг/нм3.
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Циклонный пылеуловитель XLP/B – это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия.
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.
Улавливание пыли: После того, как пылесодержащий газ попадает в фильтрующий картридж, скорость воздушного потока уменьшается, крупные частицы пыли под действием силы тяжести падают в бункер для пыли, а мелкая пыль перехватывается фильтрующим материалом и прилипает к поверхности, а очищенный газ выходит через фильтрующий
Материал стойки: существует напыление из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и т.д. Напыление из углеродистой стали можно выбрать в обычных условиях, а в некоторых случаях с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости будет использоваться нержавеющая сталь. Скорость подачи: обычно не превышает 60 м/мин, а обычно используемая скорость составляет от 3 до 15 м/мин. Материал конвейерной ленты: Наиболее распространенными являются ПВХ, ПУ, резиновые ленты и т.д., которые могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования и характеристиками материала.
