Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем. В последующем процессе движения первичный слой становится основным фильтрующим слоем фильтрующего материала. Опираясь на эффект первичного слоя, фильтрующий материал с более крупной сеткой также может получить более высокую эффективность фильтрации. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего материала эффективность и сопротивление пылеуловителя соответственно увеличиваются. Когда разница давления с обеих сторон фильтрующего материала велика, некоторые мелкие частицы пыли, прикрепленные к фильтрующему материалу, будут выдавливаться, что приведет к снижению эффективности пылеуловителя. Кроме того, если сопротивление пылеуловителя слишком велико, объем воздуха системы удаления пыли значительно уменьшится. Поэтому после того, как сопротивление пылеуловителя достигнет определенного значения, необходимо вовремя очищать пыль. Первичный слой не должен быть поврежден во время очистки, чтобы избежать снижения эффективности.
Поскольку порошок многократно прилипает к внешней поверхности фильтровального мешка, слой порошка продолжает уплотняться, и значение сопротивления мешочного фильтра соответственно увеличивается; импульсная клапанная мембрана посылает команду, и импульсный клапан открывается, когда он затапливается слева и справа, и сжатый воздух в воздушном мешке высокого давления проходит. Если пыли нет или она мала до определенной степени, механическая очистка прекращается.
Конструкция рукавного пылеуловителя в основном состоит из верхнего короба, среднего короба, нижнего короба (бункера для золы), системы очистки и механизма удаления золы.
Эффективность работы мешочного фильтра может быть хорошей или плохой, в дополнение к правильному выбору материалов для мешочного фильтра, решающую роль в мешочном фильтре играет система очистки. Поэтому метод очистки является одной из характеристик, отличающих мешочные фильтры, и он также является важной частью работы мешочных фильтров.
Тип конструкции рукавного фильтра
1.По форме фильтровального мешка его можно разделить на: плоский мешок (трапециевидный и плоский) и круглый мешок (цилиндрический).
2.По впуску и выпуску воздуха его можно разделить на: нижний впуск воздуха и верхний выпуск воздуха, верхний впуск воздуха и нижний выпуск воздуха, а также тип постоянного тока (ограничено плоскими мешками).
3.В зависимости от метода фильтрации мешка он делится на внешний тип фильтрации и внутренний тип фильтрации. Волокна, используемые для фильтрующих материалов, включают хлопковое волокно, шерстяное волокно, синтетическое волокно и стекловолокно и т. д. Фильтрующие материалы, сотканные из разных волокон, имеют разные свойства. Обычно используемые фильтрующие материалы включают полиэфирную фланелевую ткань 208 или 901, температура использования обычно не превышает 120 ℃, температура использования стекловолоконных фильтровальных мешков, обработанных силиконовой смолой, обычно не превышает 250 ℃, а хлопчатобумажные ткани обычно подходят для некоррозионных; пылесодержащих газов с температурой ниже 80-90 ℃.
| Параметры модели | HMC-32 | HMC-48 | HMC-64 | HMC-80 | HMC-96 | HMC-112 | |
| Объем обрабатываемого воздуха (м3·ч) | 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 | |
| Площадь фильтра (м2) | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | |
| Скорость потока воздуха на фильтре (м/мин) | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.1—1.7 | 1.2—1.7 | 1.2—1.8 | |
| Количество фильтровальных рукавов (шт.) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |
| Температура входящего газа (℃) | ≤120 | ||||||
| Сопротивление оборудования (Па) | ≤1200 | ||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м3) | <200 | ||||||
| Концентрация пыли на выходе (мг/м3) | ≤50 | ||||||
| Давление источника воздуха для очистки (МПа) | 0.4～0.6 | ||||||
| Расход воздуха для очистки (м3/мин) | 0.1 | 0.14 | 0.2 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | |
| Отрицательное давление (Па) | 5000 | ||||||
| Количество импульсных клапанов (шт.) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
| Мощность двигателя вентилятора (кВт) | 1.5 | 3 | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
| Вес (кг) | Тип А | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
| Тип Б | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 | |
Ежедневная эксплуатация
Эксплуатацию мешочного фильтра можно разделить на пробную эксплуатацию и ежедневную эксплуатацию. Во-первых, во время пробной эксплуатации необходимо проверить отдельный компонент системы, а затем провести адаптивную эксплуатацию и частичное испытание производительности. При ежедневной эксплуатации необходимо проводить необходимые проверки, особенно производительности мешочного фильтра. Следует отметить, что изменение нагрузки на хост-оборудование повлияет на производительность пылеуловителя. После запуска машины следует уделять пристальное внимание рабочему состоянию мешочного фильтра и вести соответствующие записи.
1.Пробная эксплуатация
Во время пробной эксплуатации нового мешочного фильтра особое внимание следует уделить проверке следующих моментов:
1.Направление вращения, скорость, вибрация подшипника и температура вентилятора.
2.Соответствуют ли объем воздуха, давление и температура каждой контрольной точки конструкции.
3.Установка мешка фильтра, есть ли падение мешка, свободный зев, износ после использования и т. д., можно оценить, визуально наблюдая за выбросом дымохода после ввода в эксплуатацию.
4.Обратите внимание на то, есть ли конденсат в камере мешка и не засорена ли система выброса золы. Не допускайте засорения и коррозии. Сильное накопление золы повлияет на производительность хоста.
5.Регулировка цикла очистки и времени очистки. Эта работа является важным фактором, влияющим на производительность пылеулавливания и рабочее состояние. Если время очистки слишком велико, прикрепленный слой пыли будет очищен, что станет причиной утечки и повреждения мешка фильтра. Если время очистки слишком короткое, пыль на фильтровальном мешке не была очищена. Возобновление операции фильтрации быстро восстановит сопротивление и постепенно увеличит его, что в конечном итоге повлияет на его эффективность использования.
Интервал времени между двумя очистками называется циклом очистки. Обычно предполагается, что цикл очистки будет максимально продолжительным, чтобы пылеуловитель мог работать в условиях экономичного сопротивления. Поэтому необходимо тщательно изучить свойства пыли, концентрацию пыли и т. д., а также определить цикл и время очистки в соответствии с различными методами очистки и скорректировать их во время пробной эксплуатации для достижения наилучших параметров очистки.
В начале эксплуатации часто возникают непредвиденные ситуации. Например, аномальная температура, давление, влажность и т. д. приведут к повреждению нового устройства.
Быстрое изменение температуры газа приведет к деформации вала вентилятора, что приведет к неуравновешенному состоянию и вибрации во время работы. После остановки работы температура резко падает, и при повторном запуске снова возникнет вибрация. Лучше выбирать различные типы вентиляторов в зависимости от температуры газа.
Качество пробной эксплуатации оборудования напрямую влияет на то, можно ли его ввести в нормальную эксплуатацию. Если с ним не обращаться должным образом, то мешочный пылеуловитель, скорее всего, быстро потеряет свою эффективность. Поэтому необходимо быть внимательным и осторожным, чтобы хорошо выполнить работу в ходе пробной эксплуатации оборудования.
2.Ежедневная эксплуатация
В ходе ежедневной эксплуатации мешочного фильтра из-за определенных изменений в условиях эксплуатации или определенных сбоев нормальная работа и производительность оборудования будут нарушены. Для продления срока службы мешочного фильтра, снижения энергопотребления и извлечения полезных материалов требуются регулярные проверки и соответствующие регулировки. Следует отметить следующие моменты:
1.Запись об эксплуатации
Каждая система вентиляции и пылеудаления должна быть установлена и оснащена необходимыми контрольно-измерительными приборами. Она должна регулярно измеряться и точно регистрироваться во время ежедневной эксплуатации. Об этом можно судить по разнице давления в системе, температуре входящего и выходящего газа, напряжению и току главного двигателя и другим значениям и изменениям, а также своевременно устранять неисправности для обеспечения ее нормальной работы.
Проблемы, обнаруженные при записи, включают: рабочее состояние механизма очистки пыли, рабочее состояние фильтровального мешка (повреждение, залипание мешка, засорение и т. д.), а также изменение объема воздуха в системе.
2.Сопротивление жидкости
Для оценки рабочих условий можно использовать дифференциальный манометр U-типа: если разность давлений увеличивается, это означает, что фильтровальный мешок заблокирован, на фильтровальном мешке конденсируется водяной пар, механизм очистки пыли выходит из строя, в бункере для золы накапливается слишком много пыли, чтобы заблокировать фильтровальный мешок, и увеличивается расход газа. Уменьшение перепада давления означает, что фильтрующий мешок поврежден или ослаблен, воздухозаборная труба заблокирована или клапан закрыт. Между коробкой или отсеками имеется утечка, и скорость вращения вентилятора замедляется.
3.Безопасность
Владельцы пылеуловителей с мешками должны уделять особое внимание принятию мер по предотвращению возгораний, взрывов и пожаров. При работе с горючим газом или высокотемпературным газом в систему часто попадают не полностью сгоревшая пыль, искры, горящие и взрывоопасные газы. Некоторая пыль обладает свойством самовозгорания или электрического заряда. В то же время большинство фильтрующих материалов легко горят, а трение легко генерирует статическое электричество. В таких условиях эксплуатации существует риск возгораний и взрывов. Последствия таких аварий часто очень серьезны. Следует тщательно продумать меры по предотвращению пожаров и взрывов, например:
(1)Установите камеру сгорания или искроуловитель перед пылеуловителем, чтобы не полностью сгоревшие пыль и газ полностью сгорели или захватили искры.
(2)Примите меры для предотвращения накопления статического электричества, заземлите каждую деталь проводящими материалами или добавьте проводящие волокна при изготовлении фильтрующего материала.
(3)Не допускайте накопления или скопления пыли, чтобы избежать самовозгорания и взрыва пыли.
(4)Перед входом в помещение с мешком или трубопровод для осмотра или обслуживания обязательно проветрите и предотвратите отравление CO.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Пружинный каркас – это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
Активированный уголь адсорбционное оборудование для мастерской выхлопных газов, низкая концентрация пыли активированного угля оборудование может быть бензол, спирт, кетон, эфир, бензин и другие органические растворители, выхлопных газов адсорбции восстановления, более подходит для большого объема воздуха и низкой концентрации очистки выхлопных газов, активированный уголь адсорбционное оборудование является высокоэффективным, экономичным и практичным видом органических выхлопных газов очистки и обработки устройств; является фильтрация отходов газа и адсорбции запахов продуктов оборудования для защиты окружающей среды.
кладской верхний импульсный мешок пылесборник блок, пылесборник является своего рода оборудование для очистки воздуха с небольшим объемом и высокой эффективностью удаления пыли. Подходит для различных независимых точек, производящих пыль, гибкий и удобный, наземный сбор пыли, наземная обработка, может эффективно обеспечить чистоту воздуха. Основная структура состоит из пылесборника, центробежного вентилятора, фильтрующего мешка (картриджа), пылесборника и микрокомпьютерного контроллера и т.д.
Циклонный пылеуловитель XLP/B – это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия.
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
Высокотемпературный пылесборник является основным компонентом рукавного фильтра, изготовлен из специального высокотемпературного волокнистого материала, используется для улавливания мелкой пыли, широко применяется в высокотемпературных системах фильтрации дымовых газов в черной металлургии, цементной промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов, выплавке цветных металлов, сжигании отходов и других отраслях.
Тканевый мешок Fluoromax (тканевый мешок FMS) – это вид высокопроизводительного высокотемпературного устойчивого фильтровального мешка, который в основном изготовлен из волокна Fluoromax (волокно FMS). Волокно изготовлено из полифениленсульфида (PPS), полиимида (PI), арамида (Aramid) и других высокоэффективных композитных волокон путем иглопробивания или смешивания, с высокой температурой, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, подходит для высокой температуры и сложных условий фильтрации пыли.
Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
Фильтрация: Запыленный газ поступает в каждую камеру через нижний или средний воздухозаборник пылеуловителя, проходит через фильтровальный мешок, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в фильтровальный мешок, собирается вверх в камеру чистого воздуха и затем выпускается через выпускное отверстие.
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
