Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
Введение в импульсный рукавный пылеуловитель для котлов:
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
Процесс очистки: По мере фильтрации пыль на поверхности фильтровального мешка накапливается до определенного количества. Устройство управления очисткой закрывает подъемный клапан в соответствии с заданной программой, открывает электромагнитный импульсный клапан для распыления, стряхивает пыль с фильтровального мешка и заставляет ее падать в зольный бункер и выводится через клапан выгрузки золы.
Корпус коробки: состоит из верхней коробки (камера чистого воздуха), средней коробки (фильтровальная камера), нижней коробки (бункер для золы), распределителя дымовых газов, цветочной пластины, платформы, эскалатора, опорной ножки, воздухозаборника, выхода золы, изоляции, цветной панели и т. д.
Сборка фильтровального мешка:конструкция каркаса фильтровального мешка, тканевого мешка и соединения подвесного мешка использует самоблокирующееся устройство, которое легко устанавливается и заменяется, и может эффективно продлить срок службы фильтровального мешка.
Устройство отвода: оно использует передовой метод забора воздуха и уникально спроектированное устройство распределения дымовых газов, которое может эффективно распределять пылесодержащий газ и отделять крупные частицы, чтобы предотвратить промывку фильтровального мешка пылесодержащим газом.
Система импульсного распыления:она состоит из возвратного коллектора, электромагнитного импульсного клапана, напорного соединения, трубы сопла, кронштейна и т. д., что обеспечивает питание для очистки.
Система удаления золы:состоит из электрического вибратора (воздушной пушки), электрического нагревателя и индикатора уровня золы для обеспечения хорошей текучести пыли.
Система управления:в основном состоит из импульсного струйного контроллера, шкафа управления ПЛК, термометра сопротивления, точки измерения статического давления, индикатора уровня материала и измерительного элемента для реализации автоматического управления пылеуловителем.
Система защиты в автономном режиме: в основном состоит из перепускного клапана, устройства дифференциального давления, измерителя уровня материала, измерителя температуры, устройства обнаружения давления, импульсного контроллера, устройства обнаружения утечки фильтровального мешка и т. д. для защиты фильтровального мешка от повреждений.
Высокоэффективное пылеудаление:оно позволяет эффективно удалять сажу и вредные газы из дымовых газов котла и обладает высокой эффективностью пылеудаления, что позволяет обеспечить соответствие выбросов пыли национальным требованиям по охране окружающей среды.
Эффект высокоточной импульсной очистки хорош:использование импульсного клапана для распыления и очистки от пыли с высокой прочностью и хорошим эффектом позволяет эффективно удалять пыль с поверхности фильтровального мешка, а повреждение фильтровального мешка невелико.
Объем обрабатываемого воздуха в котле большой:комбинированная конструкция установки позволяет увеличить объем обрабатываемого воздуха за счет увеличения количества блоков, что подходит для котлов любых размеров.
Стабильная и надежная работа оборудования: оборудование имеет простую конструкцию, стабильную работу, низкую частоту отказов, низкие затраты на техническое обслуживание и может работать непрерывно в течение длительного времени.
Высокая адаптируемость дымовых газов:в соответствии с различными условиями работы и потребностями можно выбрать подходящий материал фильтровального мешка и метод очистки, которые могут адаптироваться к различным сложным условиям работы с дымовыми газами, таким как высокая температура, высокая влажность и коррозия.
Подходит для энергетики: используется для удаления пыли из дымовых газов угольных котлов, газовых котельных и т.д.
Подходит для химической промышленности: например, для очистки дымовых газов котлов при производстве химического сырья, производстве удобрений и т.д.
Металлургическая промышленность: используется для очистки пылесодержащих дымовых газов, образующихся в процессе выплавки чугуна, стали, прокатки и т.д.
Подходит для промышленности строительных материалов, такой как производство цемента, стекла, керамики и других отраслей промышленности, связанных с удалением пыли из дымовых газов котлов.
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
это время уплотнительная поверхность вставки и уплотнительная поверхность корпуса клапана закрываются, чтобы перекрыть поток материалов; наоборот, через приводной механизм вставляется из корпуса клапана наружу, материал может свободно циркулировать, чтобы достичь открытия и закрытия трубопровода
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
Материал стойки: существует напыление из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и т.д. Напыление из углеродистой стали можно выбрать в обычных условиях, а в некоторых случаях с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости будет использоваться нержавеющая сталь. Скорость подачи: обычно не превышает 60 м/мин, а обычно используемая скорость составляет от 3 до 15 м/мин. Материал конвейерной ленты: Наиболее распространенными являются ПВХ, ПУ, резиновые ленты и т.д., которые могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования и характеристиками материала.
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
водонепроницаемый, маслозащитный функции через специальную обработку поверхности сумки или выбор волокнистых материалов с водоотталкивающими и маслоотталкивающими свойствами для достижения, так что вода и масло трудно проникнуть; антистатические функции путем добавления проводящих волокон в материал сумки или антистатической обработки, трение, создаваемое статическим электричеством во времени, чтобы провести, чтобы предотвратить накопление статического электричества.
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух. Фильтрация и очистка от пыли: Пыль фильтруется через фильтрующие материалы, такие как тканевые мешки, и точность фильтрации может достигать более 0,1 мкм, так что концентрация газовых выбросов после очистки составляет ≤10 мг/нм3.
Тканевый мешок Fluoromax (тканевый мешок FMS) – это вид высокопроизводительного высокотемпературного устойчивого фильтровального мешка, который в основном изготовлен из волокна Fluoromax (волокно FMS). Волокно изготовлено из полифениленсульфида (PPS), полиимида (PI), арамида (Aramid) и других высокоэффективных композитных волокон путем иглопробивания или смешивания, с высокой температурой, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, подходит для высокой температуры и сложных условий фильтрации пыли.
Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
Высокотемпературный пылесборник является основным компонентом рукавного фильтра, изготовлен из специального высокотемпературного волокнистого материала, используется для улавливания мелкой пыли, широко применяется в высокотемпературных системах фильтрации дымовых газов в черной металлургии, цементной промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов, выплавке цветных металлов, сжигании отходов и других отраслях.
Улавливание пыли: После того, как пылесодержащий газ попадает в фильтрующий картридж, скорость воздушного потока уменьшается, крупные частицы пыли под действием силы тяжести падают в бункер для пыли, а мелкая пыль перехватывается фильтрующим материалом и прилипает к поверхности, а очищенный газ выходит через фильтрующий
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
