Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
это время уплотнительная поверхность вставки и уплотнительная поверхность корпуса клапана закрываются, чтобы перекрыть поток материалов; наоборот, через приводной механизм вставляется из корпуса клапана наружу, материал может свободно циркулировать, чтобы достичь открытия и закрытия трубопровода
Корпус клапана: основная часть плунжерного клапана, обычно изготавливается из чугуна, углеродистой или нержавеющей стали и других материалов, обладает достаточной прочностью и жесткостью, способен выдерживать высокое давление и высокую температуру окружающей среды.
Плунжерная пластина (затвор):ключевой компонент, обычно изготавливается из износостойких, коррозионностойких металлических материалов, таких как нержавеющая сталь или легированная сталь, с уплотнительной поверхностью, а также уплотнительной поверхностью в корпусе клапана, чтобы обеспечить герметичность затвора.
Приводной механизм: используется для управления вставкой и извлечением вставной пластины, это может быть маховик, управляемый вручную, или электрическое, пневматическое или гидравлическое приводное устройство для достижения дистанционного управления и автоматизированной работы.
Уплотнения: резиновое кольцо, графитовая набивка или металлическое уплотнительное кольцо, устанавливаемое между пластиной вставки и корпусом клапана, что позволяет эффективно избежать утечки материала.
Ограничительные устройства: механические или электрические концевые выключатели, которые обеспечивают точность установки пластины в открытом и закрытом положении и позволяют избежать чрезмерного перемещения.
Через приводной механизм вставляется с одной стороны корпуса клапана в другую сторону для достижения закрытия, в это время уплотнительная поверхность вставки и уплотнительная поверхность корпуса клапана закрываются, чтобы перекрыть поток материалов; наоборот, через приводной механизм вставляется из корпуса клапана наружу, материал может свободно циркулировать, чтобы достичь открытия и закрытия трубопровода
Хорошая герметичность: вставная пластина и седло клапана плотно прилегают друг к другу, уплотнительная структура имеет мягкое уплотнение и жесткое уплотнение, что может эффективно предотвратить утечку среды.
Малое сопротивление потоку: диаметр корпуса клапана без канавок, среда не будет застревать блокировки, с полным отверстием циркуляции характеристики, подходит для порошковых частиц в трубопроводе.
Простая структура: в основном состоит из корпуса клапана, пластины, приводного механизма и других компонентов, общая структура не сложная, проста в производстве, установке и обслуживании.
Широкий диапазон применения: он может быть использован для различных материалов, адаптирован к различным условиям давления и температуры, широко используется в химической, металлургической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Химическая промышленность:Используется в трубопроводах транспортировки всех видов химического сырья, порошковых материалов, суспензий и т.д., для достижения отсечения и контроля материалов.
Металлургическая промышленность: в системе транспортировки руды, угольного порошка, кокса и других материалов, клапан-заглушка может эффективно контролировать поток материалов для обеспечения плавности производственного процесса.
Пищевая промышленность: подходит для транспортировки муки, крахмала, сахара и другого пищевого сырья, чтобы соответствовать требованиям пищевой гигиены и обеспечить безопасность и гигиену транспортировки материалов.
Фармацевтическая промышленность: В процессе производства лекарств используется для транспортировки и контроля различных гранулированных и порошкообразных сырьевых материалов для обеспечения качества и безопасности производства лекарств.
Установка: Перед установкой необходимо проверить полость клапана, уплотнительные поверхности и другие детали, равномерно затянуть соединительные части болтов, проверить детали сальника, которые должны быть запрессованы, откалибровать тип клапана, присоединительный размер и отметить направление потока среды, зарезервировать необходимое пространство для привода клапана и т.д..
Техническое обслуживание: Регулярно проверяйте износ уплотнительной поверхности, износ штока и гайки штока с трапецеидальной резьбой, своевременно заменяйте устаревшие и неэффективные сальники, смазывайте и обслуживайте вставную пластину и направляющую шину.
Пружинный каркас – это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.
Запыленный газ поступает сбоку или снизу пылесборника, проходит через внешнюю часть фильтровального мешка через направляющую пластину после равномерного распределения, пыль перехватывается на поверхности фильтровального мешка, и очищенный газ собирается из внутренней части фильтровального мешка к выходу воздуха. Когда пыль на поверхности фильтровального мешка накапливается до определенной толщины, система управления запускает устройство очистки пыли, и пыль стряхивается в бункер для пыли.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Циклонный пылеуловитель XLP/B – это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
Улавливание пыли: После того, как пылесодержащий газ попадает в фильтрующий картридж, скорость воздушного потока уменьшается, крупные частицы пыли под действием силы тяжести падают в бункер для пыли, а мелкая пыль перехватывается фильтрующим материалом и прилипает к поверхности, а очищенный газ выходит через фильтрующий
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
Цилиндр пылесборника – это пневматический привод, используемый для привода механизма очистки пылесборника, переключателя клапана и других компонентов, и его конструкция и выбор должны соответствовать условиям работы пылесборника (таким как пылевая среда, вибрация и т.д.).
кладской верхний импульсный мешок пылесборник блок, пылесборник является своего рода оборудование для очистки воздуха с небольшим объемом и высокой эффективностью удаления пыли. Подходит для различных независимых точек, производящих пыль, гибкий и удобный, наземный сбор пыли, наземная обработка, может эффективно обеспечить чистоту воздуха. Основная структура состоит из пылесборника, центробежного вентилятора, фильтрующего мешка (картриджа), пылесборника и микрокомпьютерного контроллера и т.д.
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
