Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
Двухвинтовая конструкция: состоит из двух параллельно расположенных винтовых валов с лопастями, вращающимися в противоположных направлениях (один левый, другой правый), установленных в одном U-образном или трубчатом корпусе для формирования симметричной транспортировочной структуры.
Корпус и привод: корпус в основном представляет собой U-образный желоб (подходит для горизонтальной или слегка наклонной транспортировки), с входом и выходом на обоих концах; приводное устройство заставляет два винтовых вала вращаться синхронно через синхронные шестерни или муфты, чтобы обеспечить баланс мощности.
Материал и уплотнение: материал корпуса и винтового вала может быть углеродистая сталь, нержавеющая сталь или износостойкий сплав, метод уплотнения включает в себя уплотнение сальника и механическое уплотнение, которое подходит для герметичной транспортировки пыли, гранул или вязких материалов.
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
Защита от спутывания и засорения: двойные шнеки вращаются в противоположном направлении для рассеивания комков материала, что позволяет избежать спутывания или заклинивания одинарного шнека из-за липкости материала, что подходит для транспортировки волокнистых материалов и материалов с высокой влажностью.
Равномерная и стабильная подача: два шнека работают синхронно, материал подвергается двусторонней тяге во время подачи, и колебания объема подачи малы, подходит для сцен, требующих высокой точности подачи (например, система дозирования).
Интеграция смешивания и транспортировки: обратный винт производит эффект смешивания при проталкивании материала, что позволяет достичь функции транспортировки и легкого смешивания одновременно и сократить дополнительные инвестиции в оборудование.
Герметизация и защита окружающей среды: полностью закрытый корпус с уплотнительным устройством эффективно предотвращает утечку пыли и отвечает требованиям по защите окружающей среды, особенно подходит для химической промышленности, зерновой и других чувствительных к пыли отраслей.
Охрана окружающей среды и коммунальное хозяйство: транспортировка осадка после очистки сточных вод, зольного остатка после сжигания бытовых отходов или органических отходов с высокой влажностью.
Химия и строительные материалы: транспортировка вязких удобрений, гипсового порошка, цементного клинкера или химического сырья, которое легко агломерируется (например, частиц смолы).
Металлургия и энергетика: транспортировка влажной угольной пыли, золы доменной пыли, порошка спеченной руды и т.д., что позволяет избежать проблемы засорения при одновинтовой транспортировке.
Пищевая промышленность и сельское хозяйство: транспортировка влажного зерна, мучных добавок (требуется нержавеющая сталь), или смешивание и транспортировка звеньев при производстве кормов.
Приоритет характеристик материала: в зависимости от влажности и вязкости материала выбирается шаг спирального лезвия (слишком маленький шаг легко заклинивает материал, слишком большой влияет на эффективность транспортировки), влажность > 30% или волокносодержащие материалы рекомендуется выбирать с двойной трубчатой структурой.
Угол установки: Горизонтальная транспортировка является наиболее эффективной, угол наклона ≤ 10 °, вертикальная транспортировка должна быть согласована с трубчатой структурой и увеличить скорость шнека (но потребление энергии увеличится).
Обслуживание синхронизации: регулярно проверяйте износ синхронизирующих шестерен или муфт, чтобы избежать накопления материалов из-за несинхронизированной скорости двух осей.
Требование к очистке: после транспортировки вязких материалов необходимо своевременно очищать дно кожуха, чтобы остатки материала не затвердели и не повлияли на дальнейшую работу.
Благодаря уникальной конструкции обратного винта, двухтрубный винтовой конвейер имеет больше преимуществ, чем однотрубная модель, в обработке сложных материалов, особенно подходит для промышленных сценариев, где необходимо сбалансировать транспортировку и защиту от засорения.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух. Фильтрация и очистка от пыли: Пыль фильтруется через фильтрующие материалы, такие как тканевые мешки, и точность фильтрации может достигать более 0,1 мкм, так что концентрация газовых выбросов после очистки составляет ≤10 мг/нм3.
Фильтрация: Запыленный газ поступает в каждую камеру через нижний или средний воздухозаборник пылеуловителя, проходит через фильтровальный мешок, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в фильтровальный мешок, собирается вверх в камеру чистого воздуха и затем выпускается через выпускное отверстие.
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
водонепроницаемый, маслозащитный функции через специальную обработку поверхности сумки или выбор волокнистых материалов с водоотталкивающими и маслоотталкивающими свойствами для достижения, так что вода и масло трудно проникнуть; антистатические функции путем добавления проводящих волокон в материал сумки или антистатической обработки, трение, создаваемое статическим электричеством во времени, чтобы провести, чтобы предотвратить накопление статического электричества.
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
Пружинный каркас – это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
это время уплотнительная поверхность вставки и уплотнительная поверхность корпуса клапана закрываются, чтобы перекрыть поток материалов; наоборот, через приводной механизм вставляется из корпуса клапана наружу, материал может свободно циркулировать, чтобы достичь открытия и закрытия трубопровода
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Материал стойки: существует напыление из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и т.д. Напыление из углеродистой стали можно выбрать в обычных условиях, а в некоторых случаях с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости будет использоваться нержавеющая сталь. Скорость подачи: обычно не превышает 60 м/мин, а обычно используемая скорость составляет от 3 до 15 м/мин. Материал конвейерной ленты: Наиболее распространенными являются ПВХ, ПУ, резиновые ленты и т.д., которые могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования и характеристиками материала.
Запыленный газ поступает сбоку или снизу пылесборника, проходит через внешнюю часть фильтровального мешка через направляющую пластину после равномерного распределения, пыль перехватывается на поверхности фильтровального мешка, и очищенный газ собирается из внутренней части фильтровального мешка к выходу воздуха. Когда пыль на поверхности фильтровального мешка накапливается до определенной толщины, система управления запускает устройство очистки пыли, и пыль стряхивается в бункер для пыли.
