Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Циклонный пылеуловитель XLP/B – это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия.
Циклонный пылеуловитель XLP/B - это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия. Он имеет более высокую эффективность удаления пыли, особенно для пыли размером более 5 мкм. Он используется для удаления неволокнистой и клейкой пыли с высокой плотностью в промышленных отходящих газах. Он может эффективно отделять табачную золу, тальк, кварцевый порошок, известняковый порошок, шлаковый цемент, цементное сырье и т. д. Циклонный пылеуловитель XLP/B отличается простой конструкцией, простотой эксплуатации, высокой термостойкостью, низким сопротивлением и высокой эффективностью удаления пыли. Он подходит для очистки газа в таких промышленных секторах, как горнодобывающая промышленность, металлургия, огнеупорные материалы, уголь, химическая промышленность, производство строительных материалов и энергетика.
Принцип работы: После того, как запыленный газ поступает тангенциально из входного отверстия, газ получает вращательное движение, и поток воздуха разделяется на верхнюю и нижнюю части, образуя двойное вихревое движение. Пыль производит сильный эффект разделения в нижней части выхлопа, т. е. на границе двойного вихря. Более мелкие и легкие частицы пыли переносятся вверх верхним вихревым потоком воздуха, образуя сильно вращающееся зольное кольцо под верхней крышкой, в результате чего частицы пыли собираются и выводятся из верхнего отверстия специальной байпасной разделительной камеры, через нижнюю спиральную канавку байпасной разделительной камеры и вводятся тангенциально из отверстия возвратного воздуха на внешней стенке циклонного пылеуловителя XLP/B в нижнюю часть цилиндра пылеуловителя и объединяются с внутренним потоком воздуха. Пыль отделяется и падает в зольный бункер. Другая часть более крупных и тяжелых частиц пыли, перемещаемая нижним вихревым потоком воздуха, отделяется и поступает в зольный бункер посредством аналогичного процесса верхнего вихревого потока воздуха вдоль нижней секции циклонного пылеуловителя XLP/B.
Циклонный пылеуловитель XLP с обходом имеет более низкое воздухозаборное отверстие, чем обычный циклонный пылеуловитель, так что в верхней части циклонного пылеуловителя XLP/B достаточно места для образования верхнего вихря и пылевого кольца, которое направляется из камеры байпаса в конусную часть. Таким образом, вторичный воздушный поток, который вреден для эффективности удаления пыли, преобразуется в верхний вихревой воздушный поток с эффектом агломерации пыли; камера байпаса с разделением спроектирована спиральной, так что входящий поток воздуха, содержащий пыль, входит в конус тангенциально, избегая нарушения воздушного потока на внутренней стенке конуса и предотвращая повторное пыление.
① Классификация по режиму выхода воздуха циклонного пылеуловителя XLP с обходом. X-тип (горизонтальный выход воздуха, пылеуловитель всасывающего типа расположен на стороне всасывания вентилятора и имеет выходную спираль) обычно используется для работы с отрицательным давлением; Y-тип (верхний выпуск воздуха, пылеуловитель напорного типа расположен на стороне напорного вентилятора) обычно используется для работы под положительным или отрицательным давлением.
② В зависимости от направления вращения его можно разделить на правосторонний S-тип и левосторонний N-тип. Существует четыре комбинации двух типов пылеуловителей (типы XN, XS, YN и YS).
③ Классификация по спиральной байпасной разделительной камере. Циклонный пылеуловитель XLP/A имеет полуспиральный и двухконусный вид; циклонный пылеуловитель XLP/B полностью спиральный, с одним конусом с меньшим углом конуса и более длинным конусом. Эксперименты показали, что при тех же условиях эффективность типа A выше, чем у типа B, а сопротивление типа A больше, чем у типа B. Тип B имеет более простую конструкцию и меньшую массу, чем тип A.
| Тип конструкции | A | B | ||||
| Скорость ветра на входе υ/м.с-1 | 12 | 16 | 18 | 12 | 16 | 18 |
| Скорость потока воздуха в поперечном сечении циклона ω/м.с-1 | 3.16 | 3.96 | 4.50 | 2.66 | 3.60 | 4.42 |
| модель | Тип экспорта | ||
| Выход без улитки или колпака | Выход со спиралью | Экспорт с капюшоном | |
| Тип XLP/A | 0 | 8．0 | 8．5 |
| Тип XLP/B | 4．8 | 5．8 | 5．8 |
| Типы пыли
|
Истинная плотность/кг.м3 | Размер частиц пыли (мкм) массовая дисперсия % | Эффективность удаления пыли/% | ||||||
| 0-5 | 5-10 | 10-20 | 20-40 | 40-60 | >60 | тип xlp/a | тип xlp/b | ||
| Тальк | 2730 | 0.8 | 5.0 | 11.9 | 63.5 | 9.9 | 8.9 | 95.1 | 94.4 |
| Кварцевый порошок | 2660 | 10.4 | 14.0 | 19.6 | 22.4 | 14.0 | 19.6 | 93.6 | 94.2 |
| Белая глина | 2370 | 47.7 | 11.2 | 15.5 | 10.7 | 7.5 | 7.5 | 97.7 | 95.7 |
| Угольный порошок | 2080 | 2.0 | 2.0 | 7.8 | 50.1 | 23.4 | 16.7 | 86.3 | 86.3 |
| Формовочный песок | 2650 | 9.9 | 26.5 | 32.4 | 19.2 | 5.3 | 6.6 | 81.9 | 84.2 |
| Глина | 2760 | 69.2 | 12.7 | 9.1 | 7.2 | 0.9 | 0.9 | 89.1 | 90.4 |
| Шлаковый цемент | 3330 | 6.2 | 6.2 | 24.7 | 28.2 | 18.7 | 22.2 | 92.0 | |
| Цемент из летучей золы | 2680 | 8.1 | 20.6 | 19.7 | 16.3 | 8.6 | 26.6 | 93.3 | 90.2 |
| Известняковый порошок | 2720 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 53.2 | 24.8 | 20.3 | 85.8 | 87.5 |
| Цементное сырье | 2730 | 1.6 | 2.7 | 30.4 | 45.0 | 12.9 | 7.4 | 91.5 | 90.4 |
| Гашеная известь | 2600 | 3.4 | 3.4 | 39.2 | 42.5 | 5.7 | 9.2 | 73.0 | |
| Табачная зола | 2030 | 9.6 | 9.6 | 5.1 | 28.0 | 29.5 | 28.3 | 99.0 | 99.1 |
| Углеродная сажа | 1850 | 92.8 | |||||||
| Стиральный порошок | 100μm | 99.0 | 99.0 | ||||||
| Мука | 98.0 | 98.7 | |||||||
| Шины шлифованные | 99.7 | 99.7 | |||||||
| Проект | Спецификация | Скорость входящего потока (м/с) | Масса (кг) | |||
| 12 | 16 | 20 | X-тип | Y-тип | ||
| Объем воздуха/м3.ч -1 | XLP/B-3.0 | 636 | 842 | 1052 | 45.92 | 35.40 |
| XLP/B-4.2 | 1149 | 1532 | 1915 | 83.16 | 85.42 | |
| XLP/B-5.4 | 2094 | 2787 | 3485 | 134.26 | 105.14 | |
| XLP/B-7.0 | 3656 | 4867 | 6084 | 221.96 | 173.24 | |
| XLP/B-8.2 | 5200 | 6664 | 8330 | 309.07 | 214.68 | |
| XLP/B-9.4 | 6558 | 8744 | 10929 | 396.35 | 321.14 | |
| XLP/B-10.6 | 8328 | 11106 | 13881 | 497.57 | 393.29 | |
| Проект | Спецификация | Скорость входящего потока (м/с) | Масса (кг) | |||
| 12 | 15 | 18 | X-тип | Y-тип | ||
| Обработанный объем воздуха/м3.ч -1 | XLP/B-12.5 | 12150 | 15190 | 18230 | 950 | 770 |
| XLP/B-15. | 17500 | 21870 | 26240 | 1330 | 1090 | |
| XLP/B—17.5 | 23820 | 29770 | 35720 | 2250 | 1860 | |
| XLP/B—20.0 | 31100 | 38880 | 46660 | 2900 | 2420 | |
| XLP/B-22.5 | 39370 | 49210 | 59050 | 4360 | 3650 | |
| XLP/B-25.0 | 48600 | 60750 | 72900 | 5320 | 4480 | |
| XLP/B-27.5 | 58810 | 73510 | 88210 | 6480 | 5460 | |
| XLP/B-30.0 | 69980 | 87480 | 104980 | 7660 | 6470 | |
Рабочие параметры циклонного пылеуловителя в основном включают: скорость потока воздуха на входе в пылеуловитель, температуру обрабатываемого газа и концентрацию массы пылесодержащего газа на входе и т. д.
1) Скорость потока воздуха на входе. Для циклонного пылеуловителя определенного размера увеличение скорости потока воздуха на входе может не только увеличить объем газа, но и эффективно повысить эффективность разделения, но также увеличивается перепад давления. Когда скорость потока воздуха на входе увеличивается до определенного значения, эффективность разделения может снизиться, износ увеличится, а срок службы пылеуловителя сократится. Поэтому скорость потока воздуха на входе следует контролировать в диапазоне 18~23 м/с.
2) Температура газа на входе. По мере повышения температуры газа увеличивается его вязкость, увеличивается центростремительная сила на частицах пыли, а эффективность разделения снижается. Поэтому пылеуловитель, работающий в условиях высоких температур, должен иметь большую скорость потока воздуха на входе и меньшую скорость поперечного сечения потока.
3) Массовая концентрация газа, содержащего пыль, на входе. При высокой концентрации крупные частицы пыли оказывают значительное переносящее воздействие на мелкие частицы пыли, что проявляется в увеличении эффективности разделения.
Если циклонный пылеуловитель пропускает воздух, это серьезно влияет на эффективность удаления пыли. Подсчитано, что при утечке воздуха на нижнем конусе пылеуловителя 1% эффективность удаления пыли снизится на 5%; при утечке воздуха 5% эффективность удаления пыли снизится на 30%. У циклонного пылеуловителя есть три части, которые пропускают воздух: входные и выходные соединительные фланцы, корпус пылеуловителя и устройство для выпуска пыли. Причины утечки воздуха следующие:
1) Утечка воздуха на соединительном фланце в основном вызвана незатянутыми болтами, неравномерной толщиной прокладки и неровной поверхностью фланца.
2) Основной причиной утечки воздуха из корпуса пылеуловителя является износ, особенно нижнего конуса. По опыту эксплуатации, при массовой концентрации пыли в газе более 10 г/м3 стальная пластина толщиной 3 мм может выйти из строя менее чем за 100 дней.
3) Основной причиной утечки воздуха из пылеотводящего устройства является плохая герметизация механического автоматического (типа тяжелого молота) пылеотводящего
Факторы, влияющие на износ основных деталей, включают нагрузку, скорость воздушного потока и частицы пыли. К изнашиваемым деталям относятся корпус, конус и пылевыпускное отверстие. Технические меры по предотвращению износа включают:
1) Не допускайте засорения пылевыпускного отверстия. Основной метод — выбрать высококачественный клапан для сброса золы и усилить регулировку и обслуживание клапана для сброса золы во время использования.
2) Не допускайте обратного потока избыточного газа в порт сброса золы. Используемый клапан для сброса золы должен быть герметичным и надлежащим образом утяжеленным.
3) Регулярно проверяйте пылеуловитель на предмет утечки воздуха из-за износа, чтобы можно было своевременно принять меры по его устранению.
4) Используйте сменные противоизносные пластины или добавляйте износостойкие слои в точках удара частиц пыли.
5) Минимизируйте сварные швы и соединения. Необходимые сварные швы должны быть отшлифованы до плоской поверхности, а внутренние диаметры фланцевых стопоров и прокладок должны быть одинаковыми и обеспечивать хорошее центрирование.
6) Тангенциальная скорость воздушного потока у стенки пылеуловителя и скорость входного воздушного потока должны поддерживаться в критическом диапазоне.
Засорение циклонного пылеуловителя и накопление пыли в основном происходит вблизи пылевыпускного отверстия, а во-вторых, в воздухозаборных и выхлопных трубах.
1) Засорение пылевыпускного отверстия и профилактические меры. Обычно существует две причины засорения пылевыпускного отверстия: одна из них заключается в том, что в пылевыпускном отверстии задерживаются крупные куски материала или мусора (например, древесная стружка, щепа, пластиковые пакеты, измельченная бумага, тряпки и т. д.), а затем вокруг него скапливается пыль; другая заключается в том, что в зольном бункере слишком много пыли, и она не выгружается вовремя. Меры по предотвращению засорения пылевыпускного отверстия включают: добавление сетки к воздухозаборнику; добавление вырытого вручную отверстия в верхней части пылевыпускного отверстия (добавление прокладки к крышке отверстия и нанесение герметизирующей пасты).
2) Засорение впускного и выпускного отверстий и профилактические меры. Засорение впускных и выпускных отверстий чаще всего происходит из-за неправильной конструкции: слегка неровные прямые углы и скосы на впускных и выпускных отверстиях приводят к налипанию и уплотнению пыли, что приводит к ее закупориванию.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух. Фильтрация и очистка от пыли: Пыль фильтруется через фильтрующие материалы, такие как тканевые мешки, и точность фильтрации может достигать более 0,1 мкм, так что концентрация газовых выбросов после очистки составляет ≤10 мг/нм3.
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
Активированный уголь адсорбционное оборудование для мастерской выхлопных газов, низкая концентрация пыли активированного угля оборудование может быть бензол, спирт, кетон, эфир, бензин и другие органические растворители, выхлопных газов адсорбции восстановления, более подходит для большого объема воздуха и низкой концентрации очистки выхлопных газов, активированный уголь адсорбционное оборудование является высокоэффективным, экономичным и практичным видом органических выхлопных газов очистки и обработки устройств; является фильтрация отходов газа и адсорбции запахов продуктов оборудования для защиты окружающей среды.
Запыленный газ поступает сбоку или снизу пылесборника, проходит через внешнюю часть фильтровального мешка через направляющую пластину после равномерного распределения, пыль перехватывается на поверхности фильтровального мешка, и очищенный газ собирается из внутренней части фильтровального мешка к выходу воздуха. Когда пыль на поверхности фильтровального мешка накапливается до определенной толщины, система управления запускает устройство очистки пыли, и пыль стряхивается в бункер для пыли.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
Улавливание пыли: После того, как пылесодержащий газ попадает в фильтрующий картридж, скорость воздушного потока уменьшается, крупные частицы пыли под действием силы тяжести падают в бункер для пыли, а мелкая пыль перехватывается фильтрующим материалом и прилипает к поверхности, а очищенный газ выходит через фильтрующий
Вращение спиральных лопастей используется для перемещения материала в закрытой трубе. Когда вал шнека вращается, материал перемещается в осевом направлении под действием тяги лопастей и трения о внутреннюю стенку трубы. При транспортировке в вертикальном направлении или под большим наклоном вращение спиральных лопастей создает тягу вверх, при этом материал движется под действием собственной силы тяжести, что позволяет получить «подъем + транспортировку» по принципу «все в одном».
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Фильтрация: Запыленный газ поступает в каждую камеру через нижний или средний воздухозаборник пылеуловителя, проходит через фильтровальный мешок, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в фильтровальный мешок, собирается вверх в камеру чистого воздуха и затем выпускается через выпускное отверстие.
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
это время уплотнительная поверхность вставки и уплотнительная поверхность корпуса клапана закрываются, чтобы перекрыть поток материалов; наоборот, через приводной механизм вставляется из корпуса клапана наружу, материал может свободно циркулировать, чтобы достичь открытия и закрытия трубопровода
Тканевый мешок Fluoromax (тканевый мешок FMS) – это вид высокопроизводительного высокотемпературного устойчивого фильтровального мешка, который в основном изготовлен из волокна Fluoromax (волокно FMS). Волокно изготовлено из полифениленсульфида (PPS), полиимида (PI), арамида (Aramid) и других высокоэффективных композитных волокон путем иглопробивания или смешивания, с высокой температурой, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, подходит для высокой температуры и сложных условий фильтрации пыли.
кладской верхний импульсный мешок пылесборник блок, пылесборник является своего рода оборудование для очистки воздуха с небольшим объемом и высокой эффективностью удаления пыли. Подходит для различных независимых точек, производящих пыль, гибкий и удобный, наземный сбор пыли, наземная обработка, может эффективно обеспечить чистоту воздуха. Основная структура состоит из пылесборника, центробежного вентилятора, фильтрующего мешка (картриджа), пылесборника и микрокомпьютерного контроллера и т.д.
Цилиндр пылесборника – это пневматический привод, используемый для привода механизма очистки пылесборника, переключателя клапана и других компонентов, и его конструкция и выбор должны соответствовать условиям работы пылесборника (таким как пылевая среда, вибрация и т.д.).
Материал стойки: существует напыление из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и т.д. Напыление из углеродистой стали можно выбрать в обычных условиях, а в некоторых случаях с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости будет использоваться нержавеющая сталь. Скорость подачи: обычно не превышает 60 м/мин, а обычно используемая скорость составляет от 3 до 15 м/мин. Материал конвейерной ленты: Наиболее распространенными являются ПВХ, ПУ, резиновые ленты и т.д., которые могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования и характеристиками материала.
