Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Фильтрация и очистка от пыли: Пыль фильтруется через фильтрующие материалы, такие как тканевые мешки, и точность фильтрации может достигать более 0,1 мкм, так что концентрация газовых выбросов после очистки составляет ≤10 мг/нм3.
Внедрение шахтного пылеуловителя：
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Фильтрация и очистка от пыли:Пыль фильтруется через фильтрующие материалы, такие как тканевые мешки, и точность фильтрации может достигать более 0,1 мкм, так что концентрация газовых выбросов после очистки составляет ≤10 мг/нм3.
Автоматическая интеллектуальная очистка:датчик перепада давления используется для автоматической регулировки частоты импульсного распыления. Когда пыль на фильтровальном мешке сгущается и сопротивление увеличивается до определенной степени, контроллер очистки выдает инструкции, и импульсный клапан выпускает сжатый воздух, в результате чего пыль, скопившаяся снаружи фильтровального мешка, оседает.
Конструкция с двойным ведром для золы: это может снизить сопротивление системы, повысить эффективность удаления пыли и облегчить сбор и обработку пыли.
Пылезащитная уплотнительная крышка: Она может решить проблему запыления углов ленточного конвейера и других деталей и предотвратить попадание пыли наружу.
Безопасность и взрывозащищенная конструкция: соответствует требованиям к взрывозащищенности горного оборудования и повышает безопасность оборудования во взрывоопасных средах.
Высокоточное и эффективное удаление пыли: Эффективность улавливания пыли при размере частиц >0,1 мкм составляет >99%, что позволяет эффективно очищать рабочую среду шахты и снижать выбросы пыли.
Охрана окружающей среды, энергосбережение и защита окружающей среды: использование физических методов фильтрации, отсутствие вторичного загрязнения, современное оборудование снижают потребление энергии за счет оптимизации распределения воздушных потоков и энергосберегающей технологии очистки.
Оборудование безопасно и надежно: оно оснащено такими мерами безопасности, как взрывозащищенные, противопожарные устройства и системы заземления, а также обладает хорошей герметичностью, что может предотвратить несчастные случаи, такие как взрывы и пожары, и обеспечить безопасность персонала и оборудования.
Простота обслуживания:конструкция проста и имеет небольшое количество неисправностей. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает регулярную проверку износа фильтровальных рукавов, очистку ведер для золы, проверку системы очистки и т.д., просты в эксплуатации, в то время как автоматизированный мониторинг и интеллектуальные устройства очистки могут снизить интенсивность работы персонала.
Металлургические шахты: используется для борьбы с пылью, образующейся при дроблении, сортировке, измельчении, транспортировке и других процессах.
Завод по переработке минерального сырья: сбор и очистка пыли, образующейся в процессе переработки минерального сырья на дробилках, виброситах, ленточных конвейерах и другом оборудовании.
Подходит для каменных фабрик: он может эффективно справляться с большим количеством пыли, образующейся при дроблении, просеивании и других процессах производства камня.
Подходит для цементных заводов: используется для пылеулавливания дробилок, мельниц, упаковочных машин и другого оборудования на линиях по производству цемента.
Осмотр оборудования для технического обслуживания: Перед использованием тщательно проверьте прочность соединительных деталей, целостность фильтровального мешка и нормальную работу вентилятора.
Стабильная работа оборудования: Во время эксплуатации оборудование должно работать стабильно, чтобы избежать перегрузки, а внутреннюю часть пылесборника следует регулярно чистить, чтобы предотвратить накопление пыли.
Строгая и стандартизированная эксплуатация: Операторы должны работать в строгом соответствии с рабочими процедурами и не должны изменять параметры оборудования по своему усмотрению.
Регулярное техническое обслуживание: Регулярное техническое обслуживание, включая замену фильтровальных мешков, смазку подшипников и т.д., для поддержания оборудования в хорошем рабочем состоянии.
Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.
Высокотемпературный пылесборник является основным компонентом рукавного фильтра, изготовлен из специального высокотемпературного волокнистого материала, используется для улавливания мелкой пыли, широко применяется в высокотемпературных системах фильтрации дымовых газов в черной металлургии, цементной промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов, выплавке цветных металлов, сжигании отходов и других отраслях.
Фильтрация: Запыленный газ поступает в каждую камеру через нижний или средний воздухозаборник пылеуловителя, проходит через фильтровальный мешок, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в фильтровальный мешок, собирается вверх в камеру чистого воздуха и затем выпускается через выпускное отверстие.
это время уплотнительная поверхность вставки и уплотнительная поверхность корпуса клапана закрываются, чтобы перекрыть поток материалов; наоборот, через приводной механизм вставляется из корпуса клапана наружу, материал может свободно циркулировать, чтобы достичь открытия и закрытия трубопровода
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Для автоматического управления используется собственный вес материала. Когда материал накапливается в определенном количестве над заслонкой, сила тяжести превышает сопротивление молота, заслонка поворачивается вниз, и материал проходит через нее; после выгрузки материала заслонка автоматически возвращается и закрывается под действием молота.
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
Циклонный пылеуловитель XLP/B – это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия.
Тканевый мешок Fluoromax (тканевый мешок FMS) – это вид высокопроизводительного высокотемпературного устойчивого фильтровального мешка, который в основном изготовлен из волокна Fluoromax (волокно FMS). Волокно изготовлено из полифениленсульфида (PPS), полиимида (PI), арамида (Aramid) и других высокоэффективных композитных волокон путем иглопробивания или смешивания, с высокой температурой, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, подходит для высокой температуры и сложных условий фильтрации пыли.
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Вращение спиральных лопастей используется для перемещения материала в закрытой трубе. Когда вал шнека вращается, материал перемещается в осевом направлении под действием тяги лопастей и трения о внутреннюю стенку трубы. При транспортировке в вертикальном направлении или под большим наклоном вращение спиральных лопастей создает тягу вверх, при этом материал движется под действием собственной силы тяжести, что позволяет получить «подъем + транспортировку» по принципу «все в одном».
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
водонепроницаемый, маслозащитный функции через специальную обработку поверхности сумки или выбор волокнистых материалов с водоотталкивающими и маслоотталкивающими свойствами для достижения, так что вода и масло трудно проникнуть; антистатические функции путем добавления проводящих волокон в материал сумки или антистатической обработки, трение, создаваемое статическим электричеством во времени, чтобы провести, чтобы предотвратить накопление статического электричества.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
