Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Тканевый мешок Fluoromax (тканевый мешок FMS) – это вид высокопроизводительного высокотемпературного устойчивого фильтровального мешка, который в основном изготовлен из волокна Fluoromax (волокно FMS). Волокно изготовлено из полифениленсульфида (PPS), полиимида (PI), арамида (Aramid) и других высокоэффективных композитных волокон путем иглопробивания или смешивания, с высокой температурой, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, подходит для высокой температуры и сложных условий фильтрации пыли.
Тканевый мешок Fluoromax (тканевый мешок FMS) - это вид высокопроизводительного высокотемпературного устойчивого фильтровального мешка, который в основном изготовлен из волокна Fluoromax (волокно FMS). Волокно изготовлено из полифениленсульфида (PPS), полиимида (PI), арамида (Aramid) и других высокоэффективных композитных волокон путем иглопробивания или смешивания, с высокой температурой, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, подходит для высокой температуры и сложных условий фильтрации пыли.
1.высокая термостойкость производительность является выдающимся:
долгосрочная термостойкость до 180-220 ℃, короткое время (≤ 30 минут) термостойкость 260 ℃, лучше, чем обычный полиэстер (термостойкость ≤ 130 ℃) и акрил (термостойкость ≤ 160 ℃) фильтр мешок, подходит для котлов, плавки и других высоких температур дымовых газов окружающей среды.
2.сильная химическая коррозионная стойкость:
хорошая устойчивость к кислотным газам (таким как SO₂, NOx) и щелочной пыли, не легко подвергаться коррозии при сжигании отходов, химической обработки хвостовых газов, срок службы в 2-3 раза дольше, чем обычные фильтровальные мешки.
3.высокая эффективность фильтрации:
поверхность волокон гладкая, пространство пор однородное, эффективность фильтрации пыли более 0,1 мкм достигает 99,9%, что соответствует национальным требованиям по сверхнизкому уровню выбросов (концентрация выбросов ≤10 мг/м³).
4.хорошая износостойкость и складчатость:
процесс иглопробивного войлока делает слой волокон тесно переплетенным, прочность на разрыв ≥ 2500N/m, подходит для высокой концентрации пыли (например, конец цементной печи 500g/m³) или высокой скорости ветра (≤ 2m/min) рабочих условий, снижая риск разрыва фильтровального мешка.
Состав материала:
Общее соотношение PPS 60%+
Арамид
30%+PI 10%, соотношение может быть скорректировано в соответствии с требованиями условий работы:
Высокая кислотная среда (например, угольный котел): увеличьте долю PPS (≥70%) для усиления кислотостойкости; высокая температура окружающей среды (>200℃): увеличьте долю PI (≥20%) для повышения верхнего предела термостойкости.
Процесс последующей обработки:
пропитка PTFE: поверхность покрыта PTFE, водонепроницаемая и маслостойкая, подходит для нефтесодержащих дымов или влажной пыли (например, котлы биомассы);
антистатическая обработка: смешивается с проводящими волокнами (например, углеродное волокно), чтобы предотвратить взрыв статического электричества, накопление горючей пыли, такой как мука, угольная пыль и так далее;
водоотталкивающая и маслостойкая обработка: снижение поверхностного натяжения через химическое покрытие, чтобы избежать адгезии пыли, подходит для влажных условий (например, шахта обеспыливания).
Сценарий применения
Энергетика: угольные котлы, котлы с циркулирующим кипящим слоем, обеспыливание дымовых газов, температура обработки 180-230 ℃, содержащие SO₂, летучую золу и другие загрязняющие вещества.
Промышленность сжигания отходов: фильтрация хвостовых газов мусоросжигательных печей, для работы с высокой температурой 200-250 ℃, кислотными газами (HCl, HF), диоксином и другими сложными средами.
Плавильная промышленность: доменная печь, агломерационная машина, обеспыливание дымовых газов, температура фильтрации 150-220 ℃, пыль, содержащая оксид железа и следы коррозионных газов.
Химическая промышленность: химический газификатор угля, очистка хвостового газа пестицидного производства, фильтрация дымового газа, содержащего пары кислот и щелочей и органическую пыль.
В соответствии с температурой дымового газа выбор уровня термостойкости: долгосрочная температура > 200 ℃ необходимо выбрать PI компонент ≥ 15% от фторомакс мешок;
концентрация кислотного газа > 500ppm, должны быть оснащены PTFE пропитки лечения, чтобы предотвратить волокна от коррозии.
Уплотнение между фильтровальным мешком и отверстием цветочной пластины должно быть плотным (погрешность ≤ 0,5 мм), чтобы избежать короткого замыкания дымового газа;
Поверхность каркаса должна быть гладкой (заусенец ≤ 0,2 мм), чтобы предотвратить повреждение фильтровального мешка от трения.
Регулярно проверяйте наличие отверстий в фильтровальном мешке, пасты в мешке (прилипание пыли) или хрупкость волокон (серый цвет), и своевременно заменяйте его при обнаружении проблем;
Контролируйте давление очистки золы (импульсная очистка золы ≤ 0,6 МПа), чтобы избежать разрушения волокон, вызванного высокочастотной и высоконапорной очисткой золы;
Убедитесь, что мешок охлаждается до менее чем 100℃ при остановке, чтобы предотвратить высокотемпературное окисление и сократить срок службы.
Благодаря своим комплексным преимуществам, рукав Flomax широко используется в сложных условиях работы при средних и высоких температурах, и является предпочтительным решением для баланса между производительностью и стоимостью.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Циклонный пылеуловитель XLP/B – это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия.
Цилиндр пылесборника – это пневматический привод, используемый для привода механизма очистки пылесборника, переключателя клапана и других компонентов, и его конструкция и выбор должны соответствовать условиям работы пылесборника (таким как пылевая среда, вибрация и т.д.).
водонепроницаемый, маслозащитный функции через специальную обработку поверхности сумки или выбор волокнистых материалов с водоотталкивающими и маслоотталкивающими свойствами для достижения, так что вода и масло трудно проникнуть; антистатические функции путем добавления проводящих волокон в материал сумки или антистатической обработки, трение, создаваемое статическим электричеством во времени, чтобы провести, чтобы предотвратить накопление статического электричества.
Активированный уголь адсорбционное оборудование для мастерской выхлопных газов, низкая концентрация пыли активированного угля оборудование может быть бензол, спирт, кетон, эфир, бензин и другие органические растворители, выхлопных газов адсорбции восстановления, более подходит для большого объема воздуха и низкой концентрации очистки выхлопных газов, активированный уголь адсорбционное оборудование является высокоэффективным, экономичным и практичным видом органических выхлопных газов очистки и обработки устройств; является фильтрация отходов газа и адсорбции запахов продуктов оборудования для защиты окружающей среды.
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Высокотемпературный пылесборник является основным компонентом рукавного фильтра, изготовлен из специального высокотемпературного волокнистого материала, используется для улавливания мелкой пыли, широко применяется в высокотемпературных системах фильтрации дымовых газов в черной металлургии, цементной промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов, выплавке цветных металлов, сжигании отходов и других отраслях.
Для автоматического управления используется собственный вес материала. Когда материал накапливается в определенном количестве над заслонкой, сила тяжести превышает сопротивление молота, заслонка поворачивается вниз, и материал проходит через нее; после выгрузки материала заслонка автоматически возвращается и закрывается под действием молота.
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
Вращение спиральных лопастей используется для перемещения материала в закрытой трубе. Когда вал шнека вращается, материал перемещается в осевом направлении под действием тяги лопастей и трения о внутреннюю стенку трубы. При транспортировке в вертикальном направлении или под большим наклоном вращение спиральных лопастей создает тягу вверх, при этом материал движется под действием собственной силы тяжести, что позволяет получить «подъем + транспортировку» по принципу «все в одном».
Фильтрация: Запыленный газ поступает в каждую камеру через нижний или средний воздухозаборник пылеуловителя, проходит через фильтровальный мешок, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в фильтровальный мешок, собирается вверх в камеру чистого воздуха и затем выпускается через выпускное отверстие.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.
