Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Структура ядра:
Квадратный корпус клапана: вход и выход - квадратные фланцы, подходящие для квадратного трубопровода или силосного интерфейса, корпус клапана оснащен реверсивным затвором (заслонкой), соединенным валом или шарниром, приводимым в движение силой тяжести или внешней силой для переворачивания.
Режим работы:
Гравитационный тип: заслонка открывается под давлением материала вниз под собственным весом, и заслонка закрывается автоматически под действием блока противовеса после выгрузки материала, источник энергии не требуется.
Электрический/пневматический тип: заслонка приводится в движение двигателем, цилиндром или гидравлическим цилиндром, а переключатель может управляться дистанционно, что подходит для автоматической производственной линии.
Конструкция уплотнения: край заслонки оснащен резиновой прокладкой или металлическим уплотнительным кольцом, которое при закрытии плотно прилегает к корпусу клапана, предотвращая утечку пыли или потока газа.
Рабочий процесс:
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Заслонка силового типа: через систему управления посылается сигнал, приводное устройство заставляет заслонку перевернуться, чтобы достичь временной или количественной разгрузки.
Равномерность и управляемость разгрузки: заслонка гравитационного типа может контролировать скорость разгрузки путем регулировки веса блока противовеса, а силовой тип может точно установить частоту переключения, подходит для сценариев непрерывной или прерывистой разгрузки.
Простая структура и износостойкость: корпус клапана и заслонка в основном изготовлены из углеродистой или нержавеющей стали, без сложных деталей передачи, подходят для транспортировки сухих и гранулированных материалов (таких как цемент, угольный порошок, зерно).
Хорошая герметичность: материал прокладки выбирается в зависимости от условий работы (термостойкий, износостойкий тип), уровень утечки при закрытии ≤ 0,5%, для удовлетворения требований к герметичности системы пылеудаления или пневматической транспортировки.
Гибкая установка: конструкция с квадратным горлом может быть непосредственно приварена или прикручена к дну квадратного силоса или трубопровода, может быть установлена вертикально или под наклоном (если угол наклона составляет ≤15°, необходимо увеличить противовес).
Система обеспыливания: в качестве клапана выгрузки пыли из зольного бункера пылеуловителя, соединение с винтовым конвейером или воздушным наклонным желобом, выгрузка собранной пыли через регулярные промежутки времени, предотвращение накопления пыли в зольном бункере и его засорения.
Транспортировка материалов:
Промышленность строительных материалов: разгрузка склада цемента, склада сырья, соединение с ковшовым элеватором или ленточным конвейером.
Зернопереработка: разгрузка зерна на мукомольных заводах и в зерновых бункерах во избежание просыпания пыли.
Химическая промышленность: разгрузка гранулированных материалов на дне сушильных башен и реакционных котлов, клапаны из нержавеющей стали являются опциональными при работе с коррозионными материалами.
Пневматическая транспортировка: в качестве разгрузочного устройства сепаратора газовых материалов, он может изолировать давление воздуха выше и ниже по потоку в системе транспортировки с положительным или отрицательным давлением для предотвращения обратного потока газа.
Размер калибра: в соответствии с выбором размера интерфейса трубопровода или силоса, общие спецификации 200 × 200 мм, 300 × 300 мм, 500 × 500 мм и т.д., большой калибр должен быть настроен.
Характеристики материала:
Размер частиц: Обычный клапан может быть выбран для материалов ≤50 мм, и дробильное устройство необходимо, когда размер частиц >50 мм или содержит комки.
Плотность накопления: вес противовеса должен быть отрегулирован в соответствии с плотностью материалов (например, плотность накопления цемента составляет 1,3 т/м³, зерна - 0,7 т/м³).
Температура / влажность: высокие температурные условия работы (>200℃) необходимо выбирать высокотемпературные уплотнительные прокладки (например, графитовые прокладки), влажные материалы должны иметь антиприлипающее покрытие (чтобы избежать застоя заслонки).
Выбор режима привода:
Малый и средний поток, без необходимости автоматизации: гравитация (низкая стоимость, низкое техническое обслуживание).
Большой поток, требуется точное управление: электрический (с системой управления PLC, может быть подключен к производственной линии).
Взрывобезопасный сценарий: пневматический тип (взрывобезопасный источник газа, подходит для угольного порошка и химической пыли).
Замена уплотнительной прокладки: регулярно проверяйте износ уплотнительной прокладки и своевременно заменяйте ее, если обнаружится, что она протекает (срок службы резиновой прокладки составляет около 6~12 месяцев, а графитовая прокладка может прослужить более 3 лет).
Регулировка противовеса: пересчитайте противовес при изменении плотности материала, чтобы избежать невозможности открытия заслонки из-за недостаточного давления или частого открытия из-за избыточного давления, что приводит к утечке воздуха.
Обработка застрявшего материала: Если заслонка застряла из-за кускового материала, необходимо разобрать корпус клапана, чтобы очистить его от посторонних частиц, и рекомендуется установить на входе решетчатый экран (отверстие ≤ 1/2 ширины заслонки).
Клапан с квадратным портом имеет простую структуру, низкую стоимость, хорошие характеристики уплотнения, широко используется в сценариях промышленной разгрузки, особенно подходит для необходимости изолировать давление воздуха или для предотвращения условий пролива пыли, является силосом, пылесборником и другим оборудованием, обычно используемым в качестве вспомогательных компонентов.
Пружинный каркас – это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
Материал стойки: существует напыление из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и т.д. Напыление из углеродистой стали можно выбрать в обычных условиях, а в некоторых случаях с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости будет использоваться нержавеющая сталь. Скорость подачи: обычно не превышает 60 м/мин, а обычно используемая скорость составляет от 3 до 15 м/мин. Материал конвейерной ленты: Наиболее распространенными являются ПВХ, ПУ, резиновые ленты и т.д., которые могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования и характеристиками материала.
Вращение спиральных лопастей используется для перемещения материала в закрытой трубе. Когда вал шнека вращается, материал перемещается в осевом направлении под действием тяги лопастей и трения о внутреннюю стенку трубы. При транспортировке в вертикальном направлении или под большим наклоном вращение спиральных лопастей создает тягу вверх, при этом материал движется под действием собственной силы тяжести, что позволяет получить «подъем + транспортировку» по принципу «все в одном».
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
Активированный уголь адсорбционное оборудование для мастерской выхлопных газов, низкая концентрация пыли активированного угля оборудование может быть бензол, спирт, кетон, эфир, бензин и другие органические растворители, выхлопных газов адсорбции восстановления, более подходит для большого объема воздуха и низкой концентрации очистки выхлопных газов, активированный уголь адсорбционное оборудование является высокоэффективным, экономичным и практичным видом органических выхлопных газов очистки и обработки устройств; является фильтрация отходов газа и адсорбции запахов продуктов оборудования для защиты окружающей среды.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух. Фильтрация и очистка от пыли: Пыль фильтруется через фильтрующие материалы, такие как тканевые мешки, и точность фильтрации может достигать более 0,1 мкм, так что концентрация газовых выбросов после очистки составляет ≤10 мг/нм3.
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
водонепроницаемый, маслозащитный функции через специальную обработку поверхности сумки или выбор волокнистых материалов с водоотталкивающими и маслоотталкивающими свойствами для достижения, так что вода и масло трудно проникнуть; антистатические функции путем добавления проводящих волокон в материал сумки или антистатической обработки, трение, создаваемое статическим электричеством во времени, чтобы провести, чтобы предотвратить накопление статического электричества.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Для автоматического управления используется собственный вес материала. Когда материал накапливается в определенном количестве над заслонкой, сила тяжести превышает сопротивление молота, заслонка поворачивается вниз, и материал проходит через нее; после выгрузки материала заслонка автоматически возвращается и закрывается под действием молота.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Улавливание пыли: После того, как пылесодержащий газ попадает в фильтрующий картридж, скорость воздушного потока уменьшается, крупные частицы пыли под действием силы тяжести падают в бункер для пыли, а мелкая пыль перехватывается фильтрующим материалом и прилипает к поверхности, а очищенный газ выходит через фильтрующий
