Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
Нисходящий пылеуловитель серии JGDFC (DFT), произведенный нашим заводом, основан на передовой технологии аналогичной продукции в зарубежных странах в 1980-х годах и был всесторонне улучшен в плане эффективности удаления пыли, структурных характеристик и надежности. По сравнению с аналогичной отечественной продукцией он имеет следующие существенные преимущества:
1.Коробчатая часть оборудования использует собственный вес пылесодержащего газа и схему нисходящего воздушного потока для достижения собственного самоочищения и фильтрации. Это может снизить эксплуатационные расходы и повысить эффективность фильтрации.
2.Комбинация очистки воздуха использует новое и уникальное устройство фильтрующего картриджа, которое устанавливается под углом 14º в оборудовании. Оно характеризуется большой площадью фильтрации (10-25 м2/шт.), хорошим эффектом фильтрации пыли (может адсорбировать частицы пыли размером 0,1~0,2 мкм), а также удобной, быстрой, безопасной и долговечной заменой и очисткой.
3.Оборудование имеет компактную конструкцию, разумную компоновку и хорошую универсальность, что полностью отражает передовой уровень технологии удаления пыли. Когда пользователи выбирают, они могут легко выполнять различные комбинации обработки в соответствии со своими конкретными рабочими условиями, чтобы гарантировать достижение удовлетворительного для пользователя эффекта работы.
4.Оборудование использует усовершенствованное устройство очистки с обратной импульсной продувкой, которое имеет очевидный эффект очистки. Оно также может контролировать время и цикл импульсной продувки в соответствии с размером собственного рабочего сопротивления, тем самым экономя энергию и сокращая потребление.
Когда запыленный газ поступает в пылеуловитель из воздухозаборника, сначала оседают более крупные частицы (диаметром 100 мкм); более мелкие частицы (диаметром 0,1 ~ 50 мкм) адсорбируются на поверхности фильтрующего картриджа в камере обработки воздуха. Очищенный воздух, проходящий через фильтрующий картридж, выпускается через выпускную камеру. Когда рабочее сопротивление оборудования достигает определенного уровня, импульсный контроллер запускает открытие электромагнитного клапана, и сжатый воздух (P = 0,5 ~ 0,6 МПа) подается в фильтрующий картридж через воздуходувку, так что частицы пыли опадают под действием мгновенного потока воздуха высокого давления, тем самым снижая сопротивление фильтрации для завершения процесса удаления пыли и очистки (см. Рисунок 1).
Периодическая очистка поверхности фильтрующего картриджа от пыли обеспечивает относительно стабильное рабочее сопротивление оборудования, что является важным звеном для обеспечения нормальной работы системы удаления пыли. Осевшая и очищенная пыль собирается в зольном бункере и автоматически выгружается через клапан выгрузки золы или собирается в зольном ведре и регулярно выгружается вручную.
1.Площадь фильтрации (м2)
Формула расчета площади фильтрации: F=Q/(60V)
Где: Q——объем воздуха фильтрации (м3/ч); V——скорость потока воздуха фильтрации (м/мин)
2.Скорость потока воздуха фильтрации (м/мин)
Для пылесодержащих газов с высокой температурой фильтрации (60℃≤t≤120℃), высокой вязкостью, высокой концентрацией и мелкими частицами пыли можно рассмотреть работу с низкой нагрузкой, приняв V=0,7～1,25 м/мин;
Для пылесодержащих газов с нормальной температурой фильтрации (t≤80℃), низкой вязкостью, низкой концентрацией и крупными частицами пыли можно рассмотреть работу с высокой нагрузкой, приняв V=1,25～2,0 м/мин.
3.Рабочее сопротивление
В нормальных температурных условиях для порожнего транспорта принимается 300～400 Па;
При нормальных условиях нагрузки принимается 1000～1300 Па;
При высокоскоростных условиях нагрузки принимается 1300～1500 Па.
4.Температура пылевого газа
Обычно температура пылевого газа должна контролироваться ниже 80℃, а максимум не должен превышать 120℃.
5.Концентрация пылевого газа на входе
Концентрация пылевого газа на входе обычно должна контролироваться ниже 15 г/Нм3. Концентрация более крупных частиц пыли на входе может быть выше. Когда концентрация на входе превышает указанное значение, следует добавить соответствующую комбинацию камеры циклона с расширением воздуха.
6.Эффективность фильтрации: ≥99,5%
1.Модель JGDFC(DFT) X —X X
Количество фильтрующих картриджей
Фильтрующие слои картриджа
Означает «пылеуловитель с нисходящим потоком».
2.Основные технико-экономические показатели (см. Таблицу 1)
3.Внешние размеры (см. прилагаемый рисунок и Таблицу 2)
1.Пронумеруйте электромагнитные клапаны слева направо и подключите их к выходным линиям разъема контроллера в последовательности.
2.После того, как контроллер будет установлен в указанном положении, подключите источник питания и поверните ручку регулировки в любом положении для вывода импульсных сигналов. Последовательность цифрового дисплея контроллера соответствует последовательности действий электромагнитного клапана, а затем оберните каждое соединение изоляционной лентой.
3.После включения контроллера отрегулируйте ширину импульса и длину импульсного цикла, и дисплей будет точным; номера программ цифрового дисплея не будут беспорядочными; звук переключения электромагнитного клапана будет чистым, и не будет вибрации.
1.Перед установкой оборудования проверьте, все ли принадлежности пылеуловителя укомплектованы и не поврежден ли основной блок. Если есть какие-либо проблемы, установите его после их устранения.
2.При установке водоотделяющего воздушного фильтра направление стрелки, указанной на воздушном фильтре, должно соответствовать направлению потока сжатого воздуха.
3.Манометр U-типа является индикатором, который отражает сопротивление удалению пыли. Перед установкой введите в трубу чистую воду или распылите спирт, чтобы уровень жидкости достиг нулевой точки шкалы. Два порта манометра U-типа соединены с входным и выходным штуцерами измерения давления пылеуловителя с помощью шлангов.
4.Установка контроллера. Если пылеуловитель устанавливается на открытом воздухе, контроллеру необходим защитный кожух или чехол от дождя. Контроллер также можно установить в помещении. Расстояние между контроллером и пылеуловителем определяется в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации контроллера.
5.Лучше всего иметь специального человека для управления пылеуловителем. Технический работник должен быть знаком с принципами работы пылеуловителя и прибора, владеть методами регулировки и обслуживания и вести записи об эксплуатации.
6.Замена сломанных и протекающих фильтрующих картриджей должна быть своевременной. Если из выходного отверстия пылеуловителя выходит пыль, это указывает на то, что фильтрующий картридж протек. Чтобы проверить утечку, откройте крышку после остановки машины. Если скопилась пыль, это указывает на то, что фильтрующий картридж протек. Если вы не можете определить разницу, снова запустите систему распыления и посмотрите, из какого фильтрующего картриджа протекает пыль. Это указывает на то, что фильтрующий картридж протек. Затем замените его.
Если при оформлении заказа вам нужны подробные технические данные и другая информация, проконсультируйтесь с нашим контактным лицом.
По сравнению с аналогичными международными и отечественными продуктами, наши продукты имеют тот же эффект и самую низкую цену.
| № | Технические характеристики
Модель |
Площадь фильтра (м2) | Объем воздуха (м3/ч) | Количество фильтрующих картриджей (шт.) | Сопротивление оборудования (Па) | Эффективность пылеудаления (%) | Концентрация пыли на входе C (г/Нм3) | Скорость фильтрации ветра U | Вес оборудования (кг) |
| 1 | JGDFC2-8 | 180 | 6000 | 8 | 1000～1300 | ≥99.5 | 15 | 0.7～2 | 497 |
| 2 | JGDFC3-12 | 120 | 9000 | 12 | 562 | ||||
| 3 | JGDFC2-16 | 160 | 12000 | 16 | 845 | ||||
| 4 | JGDFC3-18 | 180 | 13500 | 18 | 869 | ||||
| 5 | JCDFC2-24 | 240 | 18000 | 24 | 1435 | ||||
| 6 | JCDFC3-24 | 240 | 18000 | 24 | 966 | ||||
| 7 | JGDFC4-32 | 320 | 24000 | 32 | 2124 | ||||
| 8 | JGDFC3-36 | 360 | 27000 | 36 | 1562 | ||||
| 9 | JGDFC4-16 | 374 | 30000 | 16 | 1760 | ||||
| 10 | JGDFC3-48 | 480 | 36000 | 48 | 2193 | ||||
| 11 | JGDFC4-48 | 480 | 36000 | 48 | 2856 | ||||
| 12 | JGDFC3-60 | 600 | 45000 | 60 | 2742 | ||||
| 13 | JGDFC4-64 | 640 | 48000 | 64 | 3969 | ||||
| 14 | JCDFC3-72 | 720 | 54000 | 72 | 3304 | ||||
| 15 | JGDFC4-96 | 960 | 72000 | 96 | 5887 | ||||
| 16 | DFT4-112 | 1120 | 84000 | 112 | 7212 | ||||
| 17 | DFT4-128 | 1280 | 96000 | 128 | 7984 |
Материал стойки: существует напыление из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и т.д. Напыление из углеродистой стали можно выбрать в обычных условиях, а в некоторых случаях с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости будет использоваться нержавеющая сталь. Скорость подачи: обычно не превышает 60 м/мин, а обычно используемая скорость составляет от 3 до 15 м/мин. Материал конвейерной ленты: Наиболее распространенными являются ПВХ, ПУ, резиновые ленты и т.д., которые могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования и характеристиками материала.
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
Улавливание пыли: После того, как пылесодержащий газ попадает в фильтрующий картридж, скорость воздушного потока уменьшается, крупные частицы пыли под действием силы тяжести падают в бункер для пыли, а мелкая пыль перехватывается фильтрующим материалом и прилипает к поверхности, а очищенный газ выходит через фильтрующий
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
Пружинный каркас – это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
это время уплотнительная поверхность вставки и уплотнительная поверхность корпуса клапана закрываются, чтобы перекрыть поток материалов; наоборот, через приводной механизм вставляется из корпуса клапана наружу, материал может свободно циркулировать, чтобы достичь открытия и закрытия трубопровода
Вращение спиральных лопастей используется для перемещения материала в закрытой трубе. Когда вал шнека вращается, материал перемещается в осевом направлении под действием тяги лопастей и трения о внутреннюю стенку трубы. При транспортировке в вертикальном направлении или под большим наклоном вращение спиральных лопастей создает тягу вверх, при этом материал движется под действием собственной силы тяжести, что позволяет получить «подъем + транспортировку» по принципу «все в одном».
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух. Фильтрация и очистка от пыли: Пыль фильтруется через фильтрующие материалы, такие как тканевые мешки, и точность фильтрации может достигать более 0,1 мкм, так что концентрация газовых выбросов после очистки составляет ≤10 мг/нм3.
Тканевый мешок Fluoromax (тканевый мешок FMS) – это вид высокопроизводительного высокотемпературного устойчивого фильтровального мешка, который в основном изготовлен из волокна Fluoromax (волокно FMS). Волокно изготовлено из полифениленсульфида (PPS), полиимида (PI), арамида (Aramid) и других высокоэффективных композитных волокон путем иглопробивания или смешивания, с высокой температурой, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, подходит для высокой температуры и сложных условий фильтрации пыли.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
Фильтрация: Запыленный газ поступает в каждую камеру через нижний или средний воздухозаборник пылеуловителя, проходит через фильтровальный мешок, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в фильтровальный мешок, собирается вверх в камеру чистого воздуха и затем выпускается через выпускное отверстие.
Запыленный газ поступает сбоку или снизу пылесборника, проходит через внешнюю часть фильтровального мешка через направляющую пластину после равномерного распределения, пыль перехватывается на поверхности фильтровального мешка, и очищенный газ собирается из внутренней части фильтровального мешка к выходу воздуха. Когда пыль на поверхности фильтровального мешка накапливается до определенной толщины, система управления запускает устройство очистки пыли, и пыль стряхивается в бункер для пыли.
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
