Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
Роторное рабочее колесо: состоит из нескольких лопастей, это часть, которая непосредственно транспортирует материалы, вращаясь под действием двигателя и редуктора для достижения количественной разгрузки материалов.
Оболочка: обычно имеет сварную конструкцию из стальных листов, используется для размещения рабочего колеса и материалов, защиты внутренних частей, и в то же время соединена с трубопроводом импорта и экспорта.
Уплотнения:предотвращают утечку материала и проникновение наружного воздуха, обеспечивают герметичность разгрузочного устройства и повышают эффективность работы.
Редуктор: уменьшает скорость вращения двигателя, увеличивает крутящий момент, чтобы крыльчатка ротора могла вращаться с подходящей скоростью для обеспечения равномерной и стабильной выгрузки материалов.
Двигатель: обеспечивает питание разгрузчика, может быть настроен в соответствии с требованиями пользователя для специальных специальных двигателей, таких как взрывозащищенные, частотный контроль, контроль скорости, морские двигатели и так далее.
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
Превосходная герметичность: хорошая конструкция уплотнения и уплотнения, эффективно предотвращают утечку материала и обратный поток газа, обеспечивая герметичность системы.
Плавная работа: разумный дизайн структуры, вращение крыльчатки ротора плавное, низкий уровень шума, снижение вибрации и износа оборудования, продление срока службы.
Равномерная и стабильная подача: благодаря вращению крыльчатки ротора, осуществляется количественная подача, а также равномерная и непрерывная выгрузка материалов для обеспечения стабильности транспортировки материала.
Сильная перегрузочная способность: ударопрочность, малая сила инерции, подходит для частого запуска и работы в прямом и обратном направлениях, не легко повредить из-за перегрузки.
Удобное обслуживание: подшипники, коробка передач и другие компоненты и оболочка для поддержания соответствующего расстояния, легко поддерживать систему смазки и части капитального ремонта.
емах пылеудаления в качестве разгрузочного устройства бункера пылеудаляющего оборудования для равномерной выгрузки собранной пыли и других материалов.
Металлургическая промышленность: В процессе транспортировки и обработки порошкообразных материалов, таких как рудный порошок, угольный порошок и т.д., он может реализовать количественную подачу и разгрузку для обеспечения плавности производственного процесса.
Химическая промышленность: подходит для разгрузки и транспортировки различных порошкообразных и гранулированных химических сырьевых материалов для удовлетворения требований точного контроля материалов в химическом производстве.
Зерновая промышленность: может использоваться для обработки и хранения зерна, разгрузки и транспортировки частиц зерна и порошкообразных материалов для обеспечения эффективной и гигиеничной обработки зерна.
Грузоподъемность: в соответствии с фактическими требованиями к производительности транспортировки материала, выберите соответствующие технические характеристики разгрузчика, чтобы убедиться, что он может удовлетворить производственные требования.
Характеристики материала: Учитывайте размер частиц, влажность, вязкость, температуру и другие характеристики материала, выберите соответствующий материал и структуру, например, высокотемпературные материалы могут быть использованы для высокотемпературных материалов, вязкие материалы могут быть использованы для специальной конструкции лезвия.
Рабочая среда: в соответствии с условиями окружающей среды на рабочем месте, например, есть ли требования по взрывобезопасности, концентрации пыли и т.д., выберите соответствующий тип защиты и конфигурации, например, взрывозащищенный разгрузчик для легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред.
Размер установки: В соответствии с пространством установки и требованиями к подключению трубопровода на месте, выберите соответствующий размер импорта и экспорта и установку разгрузчика, чтобы обеспечить удобство установки и использования.
Регулярное техническое обслуживание: регулярно проверяйте износ уплотнений, смазку подшипников, износ крыльчатки и т. д., своевременно заменяйте изношенные детали, добавляйте смазку, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
Предотвращение заклинивания: В процессе разгрузки обращайте внимание на то, чтобы в разгрузчик не попадал мусор или крупные частицы материала, которые могут привести к заклиниванию и повлиять на эффект разгрузки.
Правильная установка: устанавливайте в соответствии с инструкциями по установке, чтобы обеспечить уровень и вертикальность разгрузчика, а также герметичность соединения с трубопроводом, чтобы избежать утечек, вибрации и других проблем, вызванных неправильной установкой.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух. Фильтрация и очистка от пыли: Пыль фильтруется через фильтрующие материалы, такие как тканевые мешки, и точность фильтрации может достигать более 0,1 мкм, так что концентрация газовых выбросов после очистки составляет ≤10 мг/нм3.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
Скелет – это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.
Цилиндр пылесборника – это пневматический привод, используемый для привода механизма очистки пылесборника, переключателя клапана и других компонентов, и его конструкция и выбор должны соответствовать условиям работы пылесборника (таким как пылевая среда, вибрация и т.д.).
это время уплотнительная поверхность вставки и уплотнительная поверхность корпуса клапана закрываются, чтобы перекрыть поток материалов; наоборот, через приводной механизм вставляется из корпуса клапана наружу, материал может свободно циркулировать, чтобы достичь открытия и закрытия трубопровода
Циклонный пылеуловитель XLP/B – это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия.
Активированный уголь адсорбционное оборудование для мастерской выхлопных газов, низкая концентрация пыли активированного угля оборудование может быть бензол, спирт, кетон, эфир, бензин и другие органические растворители, выхлопных газов адсорбции восстановления, более подходит для большого объема воздуха и низкой концентрации очистки выхлопных газов, активированный уголь адсорбционное оборудование является высокоэффективным, экономичным и практичным видом органических выхлопных газов очистки и обработки устройств; является фильтрация отходов газа и адсорбции запахов продуктов оборудования для защиты окружающей среды.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Тканевый мешок Fluoromax (тканевый мешок FMS) – это вид высокопроизводительного высокотемпературного устойчивого фильтровального мешка, который в основном изготовлен из волокна Fluoromax (волокно FMS). Волокно изготовлено из полифениленсульфида (PPS), полиимида (PI), арамида (Aramid) и других высокоэффективных композитных волокон путем иглопробивания или смешивания, с высокой температурой, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, подходит для высокой температуры и сложных условий фильтрации пыли.
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
