Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Фильтрация: Запыленный газ поступает в каждую камеру через нижний или средний воздухозаборник пылеуловителя, проходит через фильтровальный мешок, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в фильтровальный мешок, собирается вверх в камеру чистого воздуха и затем выпускается через выпускное отверстие.
Введение в импульсный пылеуловитель с воздушным коробом:
Фильтрация: Запыленный газ поступает в каждую камеру через нижний или средний воздухозаборник пылеуловителя, проходит через фильтровальный мешок, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в фильтровальный мешок, собирается вверх в камеру чистого воздуха и затем выпускается через выпускное отверстие.
Очистка: Когда количество пыли на поверхности фильтровального мешка увеличивается, а сопротивление пылеуловителя достигает заданного значения или в заданный интервал времени, система управления начинает процедуру очистки. Сначала закройте выпускной подъемный клапан камеры, чтобы изолировать ее. После открытия импульсного клапана сжатый воздух распыляется в фильтровальный мешок из воздушного мешка через инжекционную трубу с высокой скоростью, заставляя фильтровальный мешок расширяться и встряхиваться, а пыль отслаивается и падает в зольный бункер. После завершения очистки подъемный клапан открывается, и камера возобновляет состояние фильтрации. Каждая камера очищается в этом порядке.
Кузов-фургон: Основной корпус из стальной конструкции, разделенный на несколько независимых коробов.
Цветочная пластина: используется для фиксации фильтровальных мешков и отделения камеры с пыльным воздухом от камеры с чистым воздухом. Она должна быть плоской, герметичной и прочной.
Фильтрующий мешок и каркас для мешка: Фильтрующий мешок является основным фильтрующим элементом, а каркас для мешка поддерживает фильтровальный мешок, предотвращая его смятие, обеспечивая эффект фильтрации и очистки.
Система пылеудаления: включает в себя воздушный мешок для хранения сжатого воздуха, импульсный клапан для управления распылением, распылительную трубу с соплом, соединенным с импульсным клапаном, источник сжатого воздуха для обеспечения мощности очистки и подъемный клапан/переключающий клапан для изоляции камеры.
Вход и выход воздуха: вход запыленного газа и выход очищенного газа.
Зольный бункер: собирает пыль, образующуюся в результате очистки, обычно оснащен измерителем уровня, задвижкой, клапаном для сброса золы и т. д.
Система управления: например, ПЛК/РСУ, управляет последовательностью очистки, параметрами впрыска, контролем перепада давления, контролем температуры, работой клапанов, выгрузкой золы и т. д.
Эффективное удаление пыли: высокая эффективность удаления пыли, для эффективности улавливания субмикронной пыли обычно > 99,9%, выбросы пыли можно контролировать на низком уровне.
Автономная очистка: структура «воздушного короба» реализует настоящую автономную очистку, тщательную очистку, незначительные повреждения фильтровальных мешков, низкое потребление энергии для очистки.
Большой объем воздуха: модульная конструкция, производительность обработки может быть расширена за счет увеличения количества камер.
Стабильная работа: устойчивая работа, низкая частота отказов оборудования, относительно простое обслуживание.
Высокая адаптивность: можно выбирать различные фильтрующие материалы для адаптации к различным сложным рабочим условиям, таким как высокая температура, высокая влажность, едкая, легковоспламеняющаяся и взрывоопасная пыль.
Цементная промышленность: например, сырьевая мельница, цементная мельница, угольная мельница, колосниковый охладитель, дробление, упаковка, транспортировка и другие звенья пылеулавливания.
Черная и сталелитейная металлургия: доменная печь, конвертер, электрическая печь, агломерационная машина, гранулирование, коксование, переработка сырья, огнеупорные материалы и другие процессы пылеподавления.
Энергетическая промышленность: удаление пыли из дымовых газов угольных котлов, пылеулавливание системы транспортировки угля.
Химическая промышленность: удобрения, сажа, пластик, резина, фармацевтика, пестициды и другие производственные процессы пылеулавливания.
Другие отрасли: также широко используется в пищевой промышленности, деревообработке, выплавке цветных металлов, машиностроении, сжигании отходов и других областях пылеподавления.
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
Активированный уголь адсорбционное оборудование для мастерской выхлопных газов, низкая концентрация пыли активированного угля оборудование может быть бензол, спирт, кетон, эфир, бензин и другие органические растворители, выхлопных газов адсорбции восстановления, более подходит для большого объема воздуха и низкой концентрации очистки выхлопных газов, активированный уголь адсорбционное оборудование является высокоэффективным, экономичным и практичным видом органических выхлопных газов очистки и обработки устройств; является фильтрация отходов газа и адсорбции запахов продуктов оборудования для защиты окружающей среды.
полиэфирное волокно в качестве основного материала, полиэфирное штапельное волокно через метод прядения расплава, а затем использовать иглопробивной станок для укладки штапельного волокна слой за слоем и чередование чередования, чтобы сформировать трехмерную структуру сетки, и, наконец, сделал процесс последующей обработки, такие как термоустановка, покрытие или обработки поверхности.
Для автоматического управления используется собственный вес материала. Когда материал накапливается в определенном количестве над заслонкой, сила тяжести превышает сопротивление молота, заслонка поворачивается вниз, и материал проходит через нее; после выгрузки материала заслонка автоматически возвращается и закрывается под действием молота.
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Улавливание пыли: После того, как пылесодержащий газ попадает в фильтрующий картридж, скорость воздушного потока уменьшается, крупные частицы пыли под действием силы тяжести падают в бункер для пыли, а мелкая пыль перехватывается фильтрующим материалом и прилипает к поверхности, а очищенный газ выходит через фильтрующий
Цилиндр пылесборника – это пневматический привод, используемый для привода механизма очистки пылесборника, переключателя клапана и других компонентов, и его конструкция и выбор должны соответствовать условиям работы пылесборника (таким как пылевая среда, вибрация и т.д.).
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
Высокотемпературный пылесборник является основным компонентом рукавного фильтра, изготовлен из специального высокотемпературного волокнистого материала, используется для улавливания мелкой пыли, широко применяется в высокотемпературных системах фильтрации дымовых газов в черной металлургии, цементной промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов, выплавке цветных металлов, сжигании отходов и других отраслях.
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
кладской верхний импульсный мешок пылесборник блок, пылесборник является своего рода оборудование для очистки воздуха с небольшим объемом и высокой эффективностью удаления пыли. Подходит для различных независимых точек, производящих пыль, гибкий и удобный, наземный сбор пыли, наземная обработка, может эффективно обеспечить чистоту воздуха. Основная структура состоит из пылесборника, центробежного вентилятора, фильтрующего мешка (картриджа), пылесборника и микрокомпьютерного контроллера и т.д.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Пружинный каркас – это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
