Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Запыленный газ поступает сбоку или снизу пылесборника, проходит через внешнюю часть фильтровального мешка через направляющую пластину после равномерного распределения, пыль перехватывается на поверхности фильтровального мешка, и очищенный газ собирается из внутренней части фильтровального мешка к выходу воздуха. Когда пыль на поверхности фильтровального мешка накапливается до определенной толщины, система управления запускает устройство очистки пыли, и пыль стряхивается в бункер для пыли.
Конструктивные особенности:
Плоская конструкция мешка: фильтр-мешок плоский (прямоугольный или трапециевидный), устанавливается горизонтально вдоль боковой стенки корпуса пылеуловителя (вставляется сбоку), с небольшим расстоянием между фильтр-мешками, большой площадью фильтрации на единицу объема и компактной структурой.
Камерная структура: внутренняя оболочка разделена на несколько независимых фильтровальных камер в соответствии с расположением фильтровальных рукавов, каждая камера оснащена впускными и выпускными воздушными клапанами, что позволяет реализовать автономную очистку от золы (определенная камера не влияет на работу других камер при очистке от золы).
Метод очистки: импульсная продувка (сжатый воздух распыляется с внешней стороны фильтровального мешка) или механическая вибрационная очистка, высокая эффективность очистки, долгий срок службы фильтровального мешка.
Рабочий процесс:
Запыленный газ поступает сбоку или снизу пылесборника, проходит через внешнюю часть фильтровального мешка через направляющую пластину после равномерного распределения, пыль перехватывается на поверхности фильтровального мешка, и очищенный газ собирается из внутренней части фильтровального мешка к выходу воздуха. Когда пыль на поверхности фильтровального мешка накапливается до определенной толщины, система управления запускает устройство очистки пыли, и пыль стряхивается в бункер для пыли.
Высокая эффективность фильтрации: эффективность фильтрации пыли с размером частиц ≥1 мкм составляет более 99,5%, а концентрация выбросов - ≤30 мг/м³, что соответствует стандарту выбросов для защиты окружающей среды.
Компактная структура и экономия места:плоские мешки расположены горизонтально, занимая площадь на 30-50% меньше, чем круглые мешки-пылесборники, что подходит для сценариев, когда пространство на заводе узкое (например, верхняя часть цеха и антресоли оборудования).
Хороший эффект очистки пыли: при импульсной очистке сжатый воздух воздействует непосредственно на плоскую поверхность фильтровального мешка, и пыль удаляется более тщательно, что особенно подходит для пыли высокой концентрации (например, цементной, металлургической пыли).
Удобная замена фильтровального мешка: при боковой установке не нужно входить внутрь пылесборника, а фильтровальный мешок можно заменить через боковой люк, что обеспечивает высокую эффективность обслуживания и сокращает время простоя.
Промышленность строительных материалов: пылеулавливание головной и хвостовой частей цементных печей, сырьевых мельниц, угольных мельниц, работа с цементной пылью высокой концентрации (концентрация до 1000 г/м³).
Металлургия и горнодобывающая промышленность:удаление пыли из щелей доменных печей, дробилок, вибрационных грохотов, фильтрация пыли железной руды, пыли огнеупорных материалов.
Химическая и зерновая промышленность: Улавливание пыли при грануляции пластмасс, переработке зерна (мука, крахмал) для удовлетворения взрывобезопасных или пищевых гигиенических требований (антистатические фильтрующие мешки или оболочки из нержавеющей стали - опция).
Сжигание отходов: обеспыливание дымовых газов мусоросжигательной печи с помощью адсорбционного устройства с активированным углем для удаления диоксинов и тяжелых металлов.
Материал фильтровального мешка:
аботы (≤120℃): полиэфирный войлок (экономичный, подходит для зерновой и цементной пыли).
Высокотемпературные условия работы (≤260℃): арамидные (Nomex) или PTFE фильтровальные мешки (подходят для мусоросжигательных печей, дымовых газов угольных котлов).
Специальные сценарии: антистатический фильтр-мешок (угольная пыль, химическая пыль), водоотталкивающий и маслоотталкивающий фильтр-мешок (влажная пыль).
Скорость ветра при фильтрации: обычно 0,8~1,2 м/мин, уменьшите скорость ветра при высокой концентрации пыли или мелких частиц (например, 0,6 м/мин), чтобы не перегружать фильтрующий мешок.
Параметры очистки: давление импульсного выдува 0,4~0,6 МПа, интервал выдува 10~30 с, регулируется в зависимости от вязкости пыли (сократите интервал, если вязкость большая).
Обнаружение поломки фильтровального мешка: регулярно наблюдайте за концентрацией выбросов, проверяйте, не сломан ли фильтровальный мешок через боковой входной люк, если обнаружено, что он превышает стандарт, и своевременно заменяйте его (сломанный фильтровальный мешок приведет к прямому выбросу пыли).
Обслуживание системы пылеочистки: проверьте, не заблокированы ли импульсный клапан и труба продувки, содержание воды в сжатом воздухе должно составлять ≤0,1% (в противном случае на фильтровальном мешке легко образуется конденсат, который заклеивает мешок).
Борьба с засорением серого бункера:внутренняя стенка серого бункера должна быть гладкой, установите нагревательное устройство (≤150 ℃) для предотвращения комкования влажной пыли, а клапан выгрузки пыли необходимо регулярно очищать от посторонних предметов.
Обладая высокой эффективностью фильтрации, компактной конструкцией и удобством обслуживания, плоский рукавный фильтр с боковой вставкой имеет значительные преимущества в области борьбы с пылью, особенно в условиях ограниченного пространства, и является одним из широко используемых устройств для удаления промышленной пыли.
Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.
Фильтрация: Запыленный газ поступает в каждую камеру через нижний или средний воздухозаборник пылеуловителя, проходит через фильтровальный мешок, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в фильтровальный мешок, собирается вверх в камеру чистого воздуха и затем выпускается через выпускное отверстие.
Пылесодержащий газ поступает в воздухозаборник пылеуловителя под действием вентилятора, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции попадают непосредственно в бункер для пыли, мелкая пыль попадает в помещение фильтровального мешка с потоком воздуха и блокируется фильтровальным мешком на внешней поверхности, а очищенный газ выбрасывается изнутри фильтровального мешка в атмосферу через вентилятор.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
кладской верхний импульсный мешок пылесборник блок, пылесборник является своего рода оборудование для очистки воздуха с небольшим объемом и высокой эффективностью удаления пыли. Подходит для различных независимых точек, производящих пыль, гибкий и удобный, наземный сбор пыли, наземная обработка, может эффективно обеспечить чистоту воздуха. Основная структура состоит из пылесборника, центробежного вентилятора, фильтрующего мешка (картриджа), пылесборника и микрокомпьютерного контроллера и т.д.
Циклонный пылеуловитель XLP/B – это высокоэффективный циклонный пылеуловитель с обводным каналом на внешней стороне корпуса циклона. Циклонный пылеуловитель XLP/B может заставить часть газа с большим количеством пыли вблизи внутренней стенки цилиндра поступать в нижнюю часть циклона через обводной канал, чтобы уменьшить вероятность выхода пыли из выпускного отверстия.
водонепроницаемый, маслозащитный функции через специальную обработку поверхности сумки или выбор волокнистых материалов с водоотталкивающими и маслоотталкивающими свойствами для достижения, так что вода и масло трудно проникнуть; антистатические функции путем добавления проводящих волокон в материал сумки или антистатической обработки, трение, создаваемое статическим электричеством во времени, чтобы провести, чтобы предотвратить накопление статического электричества.
Высокотемпературный пылесборник является основным компонентом рукавного фильтра, изготовлен из специального высокотемпературного волокнистого материала, используется для улавливания мелкой пыли, широко применяется в высокотемпературных системах фильтрации дымовых газов в черной металлургии, цементной промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов, выплавке цветных металлов, сжигании отходов и других отраслях.
Материал стойки: существует напыление из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и т.д. Напыление из углеродистой стали можно выбрать в обычных условиях, а в некоторых случаях с высокими требованиями к гигиене и коррозионной стойкости будет использоваться нержавеющая сталь. Скорость подачи: обычно не превышает 60 м/мин, а обычно используемая скорость составляет от 3 до 15 м/мин. Материал конвейерной ленты: Наиболее распространенными являются ПВХ, ПУ, резиновые ленты и т.д., которые могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования и характеристиками материала.
Пружинный каркас – это специальная структура поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, получившая свое название из-за спиральной формы пружины. Основная структура состоит из спиральной пружинной стальной проволоки (диаметр 3-6 мм) и двух фиксированных частей (верхнее кольцо, нижний опорный диск), без необходимости традиционных продольных стержней и опорных колец, полагаясь на упругую деформацию пружины для поддержки фильтровального мешка, с характеристиками сжатия и складывания, подходит для установки в ограниченном пространстве или необходимости частого демонтажа сцены.
Рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. После того, как фильтрующий материал использовался в течение определенного периода времени, на поверхности фильтрующего мешка накапливается слой пыли из-за эффектов просеивания, столкновения, удержания, диффузии фильтрующего мешка, статического электричества и т. д. Этот слой пыли называется первичным слоем.
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
Улавливание пыли под отрицательным давлением: Центробежный вентилятор создает зону отрицательного давления у источника пыли, и газ, содержащий пыль, всасывается в пылеуловитель через закрытую крышку или пылеулавливающий кожух. Фильтрация и очистка от пыли: Пыль фильтруется через фильтрующие материалы, такие как тканевые мешки, и точность фильтрации может достигать более 0,1 мкм, так что концентрация газовых выбросов после очистки составляет ≤10 мг/нм3.
