Позвоните в службу поддержки
+86-13930725058Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу.
Введение в автономные пылеуловители с боковым распылением:
Пылевой газ из пылесборника поступает в помещение предварительного сбора, под действием отбойной плиты воздушный поток превращается в поток в бункер для пыли, крупные частицы пыли в силу инерции и собственного веса попадают непосредственно в бункер для пыли. Оставшаяся мелкая пыль адсорбируется на внешней поверхности фильтровального мешка с потоком воздуха вверх, а чистый газ поступает в верхний короб через фильтровальный мешок и выводится наружу. При очистке пыли сначала перекройте канал выхода чистого газа из помещения, сделайте его автономным, а затем проведите импульсную очистку, после очистки пыли естественным путем, затем откройте канал выхода чистого газа из помещения, а затем очистите пыль по комнатному циклу, чтобы избежать двойного разлета пыли.
Верхняя коробка: включает в себя небольшую поднимающуюся крышку фильтровального мешка, мешок для хранения воздуха, импульсный клапан, подъемный клапан и т.д. Это область, где собираются устройство для очистки пыли и чистый газ.
Средняя коробка: в основном имеет фильтровальный мешок, сепараторную кость, впускной и выпускной канал, является основной частью фильтрации запыленного газа.
Нижний короб и бункер для золы: состоит из колонны, бункера для золы и отверстия для доступа, используется для поддержки пылесборника и сбора пыли.
Устройство выгрузки золы: содержит винтовой конвейер, клапан выгрузки золы, выгружающий пыль из бункера для золы.
Лестничная площадка: с прямой лестницей для подъема и перилами для доступа к платформе, что удобно для операторов при проведении капитального и технического ремонта.
Импульсное устройство очистки пыли: состоит из шкафа управления с тремя режимами управления: фиксированное сопротивление, тайминг, ручной и т.д. для управления процессом очистки пыли.
Хороший эффект очистки от золы: использование автономного трехступенчатого метода очистки от золы, предотвращение явления «повторного поглощения» золы, тщательная очистка от золы.
Стабильная работа: качество ключевых компонентов, таких как импульсный клапан, является надежным, а срок службы его хрупкой мембраны составляет более 1 миллиона раз, и непрерывная работа может быть гарантирована в течение более четырех лет.
Большая производительность: используя технологию распыления и очистки камеры, импульсный клапан может одновременно продувать камеру, что позволяет справиться с большим количеством пыли и высокой концентрацией запыленного газа.
Высокая эффективность удаления пыли: он может эффективно улавливать мелкую пыль, так что концентрация пыли в экспортируемом газе низкая, и в целом может достигать более 99% эффективности удаления пыли.
Широкое применение: разработанный с механизмом предварительного сбора, он может иметь дело с высокой концентрацией запыленного газа, а входная концентрация может достигать 1000 г/нм³, что подходит для многих отраслей промышленности, таких как производство строительных материалов, металлургия, машинное литье и т.д.
Промышленность строительных материалов: используется в системе сбора пыли при дроблении, упаковке, верхней части склада, охладителе касторового железа и различных мельницах на цементном заводе.
Металлургическая промышленность: например, выпуск чугуна из доменной печи, агломерационная машина, электропечь и другие пылеобразующие процессы на металлургических заводах, могут эффективно очищать запыленные выхлопные газы.
Литейная промышленность: пыль, образующаяся при смешивании, формовке, сбрасывании и очистке песка в литейном процессе, собирается и очищается.
Вращение спирального корпуса используется для перемещения материала вдоль оболочки. Когда спиральный корпус вращается, материал подвергается тяге спиральных лопастей и трению оболочки, совершая равномерное линейное движение вдоль осевого направления для достижения транспортировки от входа к выходу. Для гранулированных или порошкообразных материалов производительность транспортировки можно регулировать путем изменения скорости и шага.
Активированный уголь адсорбционное оборудование для мастерской выхлопных газов, низкая концентрация пыли активированного угля оборудование может быть бензол, спирт, кетон, эфир, бензин и другие органические растворители, выхлопных газов адсорбции восстановления, более подходит для большого объема воздуха и низкой концентрации очистки выхлопных газов, активированный уголь адсорбционное оборудование является высокоэффективным, экономичным и практичным видом органических выхлопных газов очистки и обработки устройств; является фильтрация отходов газа и адсорбции запахов продуктов оборудования для защиты окружающей среды.
это время уплотнительная поверхность вставки и уплотнительная поверхность корпуса клапана закрываются, чтобы перекрыть поток материалов; наоборот, через приводной механизм вставляется из корпуса клапана наружу, материал может свободно циркулировать, чтобы достичь открытия и закрытия трубопровода
Высокотемпературный пылесборник является основным компонентом рукавного фильтра, изготовлен из специального высокотемпературного волокнистого материала, используется для улавливания мелкой пыли, широко применяется в высокотемпературных системах фильтрации дымовых газов в черной металлургии, цементной промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов, выплавке цветных металлов, сжигании отходов и других отраслях.
Когда два винтовых вала вращаются в противоположных направлениях, лопасти толкают материалы в одном направлении: левый винт толкает материалы вправо, правый винт толкает материалы влево, материалы сходятся в средней части и транспортируются в осевом направлении. Такая конструкция использует взаимное выдавливание материалов и тягу шнека для уменьшения проскальзывания или накопления материалов, что особенно подходит для транспортировки материалов, которые легко комкуются и имеют плохую текучесть (например, влажный уголь, шлам, гипс).
Пыль или материалы попадают в верхнюю часть звездообразного разгрузчика под действием силы тяжести и заполняют пространство звездообразной лопасти. Ротор лопастей приводится во вращение двигателем через редуктор, когда крыльчатка поворачивается в нижнюю часть, материал выгружается под собственным весом. В пневматической выходной системе, он может равномерно и непрерывно подавать материалы в конвейерную трубу, чтобы обеспечить стабильность соотношения газа и твердого тела в пневматической выходной трубе, так что пневматическая транспортировка работает нормально, и в то же время, разгрузчик изолирован от верхнего и нижнего давления воздуха, чтобы играть роль в блокировке воздуха.
Плоский каркас – это опорная рама, используемая для поддержки фильтровального мешка в рукавном фильтре, названная так из-за своего плоского сечения. Его структура обычно изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованной стальной проволоки и других материалов, сваренных или собранных, включая балки, вертикальные стержни и дно опоры, все плоское прямоугольное или овальное, а форма плоского фильтровального мешка соответствует форме фильтровального мешка для поддержки мешка для поддержания открытого состояния, чтобы избежать фильтрации из-за разницы в давлении воздуха, вызванной разрушением фильтровального мешка.
Электромагнитный импульсный клапан обычно сочетается с воздушной подушкой и трубой обдува, образуя систему импульсного обдува. Когда импульсный контроллер посылает сигнал, электромагнитная катушка электромагнитного импульсного клапана включается, создавая магнитное поле, которое заставляет золотник клапана преодолеть силу пружины, чтобы двигаться вверх и открыть клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке быстро распыляется в трубу продувки через импульсный клапан, а затем распыляется в фильтр-мешок через отверстия на трубе продувки для удаления пыли на поверхности фильтр-мешка с сильной силой удара.
С момента появления пылеуловителей они широко использовались и совершенствовались в стране и за рубежом. В частности, был достигнут большой прогресс в эффективности очистки пылевых газов и конструкции оборудования. Практика показала, что циклонные, мешочные и другие пылеуловители, которые в настоящее время широко используются, имеют проблемы различной степени с точки зрения эффективности удаления пыли, рабочей нагрузки обнаружения и эксплуатационной надежности.
Для автоматического управления используется собственный вес материала. Когда материал накапливается в определенном количестве над заслонкой, сила тяжести превышает сопротивление молота, заслонка поворачивается вниз, и материал проходит через нее; после выгрузки материала заслонка автоматически возвращается и закрывается под действием молота.
Тканевый мешок Fluoromax (тканевый мешок FMS) – это вид высокопроизводительного высокотемпературного устойчивого фильтровального мешка, который в основном изготовлен из волокна Fluoromax (волокно FMS). Волокно изготовлено из полифениленсульфида (PPS), полиимида (PI), арамида (Aramid) и других высокоэффективных композитных волокон путем иглопробивания или смешивания, с высокой температурой, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, подходит для высокой температуры и сложных условий фильтрации пыли.
Цилиндр пылесборника – это пневматический привод, используемый для привода механизма очистки пылесборника, переключателя клапана и других компонентов, и его конструкция и выбор должны соответствовать условиям работы пылесборника (таким как пылевая среда, вибрация и т.д.).
Основан на принципе планетарного вращения, вход и выход коаксиальны и напрямую соединены с двигателем. Ротор с несколькими лопастями вращается в цилиндрическом корпусе, материал попадает в бункер из верхней части, заполняет пространство лопастей и выгружается при вращении лопастей.
Заслонка гравитационного типа: материал в силосе накапливается до верха заслонки, когда сила тяжести превышает сопротивление блока противовеса, заслонка поворачивается вниз, и материал падает в оборудование внизу (например, конвейер); после выгрузки материала блок противовеса тянет заслонку, чтобы сбросить и закрыть.
Процесс фильтрации:Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого блока через направляющую трубу. Под руководством системы направляющих зольного бункера крупные частицы пыли отделяются и попадают непосредственно в зольный бункер, а оставшаяся пыль поступает в зону фильтрации среднего ящика с потоком воздуха. Очищенный газ после фильтрации проходит через фильтровальный мешок и выводится через верхний ящик, подъемный клапан и выхлопную трубу.
Улавливание пыли: После того, как пылесодержащий газ попадает в фильтрующий картридж, скорость воздушного потока уменьшается, крупные частицы пыли под действием силы тяжести падают в бункер для пыли, а мелкая пыль перехватывается фильтрующим материалом и прилипает к поверхности, а очищенный газ выходит через фильтрующий
